Каковы этапы работы высокоэффективного квадратного вибрационного сита?

Готовность перед операцией ‌

• 1. Инспекция помещений и оборудования

• Поместите вибрационное сито на горизонтальный пол, очистите сетчатую раму и внутреннюю часть кабины, подтвердите, что количество масла пружины, винта и подшипника находится в нормальном состоянии.

• Проверьте целостность сита (без повреждений) и натяжение треугольной полосы, закройте вентиляционную заслонку пылеуловителя для предотвращения пылеулавливания.

‌ 2, Расходные материалы ‌

• Выберите шарик для прыжка по требованию сита: 10 в диаметре 35 мм, 5 в диаметре 30 мм, равномерная ткань расположена в раме сетки.

• Приклеить герметичную ленту к прессовочным полосам, обрезать вытянутые и ровные резиновые уплотнители, чтобы обеспечить отсутствие избыточных материалов ‌

ii) Основные операционные процессы

‌ 1. Установка сеток

• Оба работали вместе, чтобы подтолкнуть обработанную сетчатую раму горизонтально в кабину и точно разместить U - образное боковое железо.

• Встраивайте сетку в U - образную боковую железную канавку и закрепляйте ее симметрично через болт, чтобы напряжение сетки было равномерным.

‌ Параметры настройки ‌

• Регулирование амплитуды ‌: Контроль угла сита с помощью винта лунной пластины - рекомендуется 45° для переднего сита (эффективное разделение крупных примесей), 30° для заднего сита (уменьшение остатков примесей) ‌

• Расположение хвостовой пластины ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌

‌ 3, Начало работы ‌

• Рамки для подтверждения перед подключением к источнику питания складываются по апертуре от малого до большого (нижний слой - сито с минимальным числом глаз), а материал помещается в верхний слой решетки.

• При запуске сначала работает без нагрузки в течение 30 секунд, наблюдая, как тело сита не имеет аномальной вибрации, после открытия вентилятора, медленная подача материала ‌

iii) Эффективные методы работы

‌ 1, иерархическая оптимизация ‌

• Размещение вибрационных шаров (диаметр 5 - 8 мм) между слоями решетчатой рамы для повышения скорости просеивания материала, чтобы предотвратить засорение отверстий.

• Для вязких материалов, таких как пшеница / рис, на дне сита добавляется небольшая сеточная пробка для повышения точности разделения примесей.

2) Интеллектуальный контроль.

• Установив время работы и частоту вибрации контроллера, алгоритм PID автоматически поддерживает амплитудную стабильность ‌.

• Мониторинг потока материалов в режиме реального времени с помощью фотоэлектрического датчика класса 0,1 мм, динамически регулируя скорость подачи ‌

IV. Ключевые вопросы, требующие внимания

‌ 1 Нормы безопасности ‌

• Запрещается запускать с нагрузкой: перед остановкой необходимо убедиться, что все материалы в сите пусты.

• Техническое обслуживание запрещено в эксплуатации: оборудование не должно касаться корпуса сита или регулировочных частей во время работы, техническое обслуживание требует отключения питания ‌

‌ 2 Поддержание эффективности ‌

• В конце каждой смены проверяется плотность засорения сетки, а мозаичные частицы очищаются мягкой щеткой.

• Ежемесячное обнаружение повышения температуры подшипника (+ 65°C) с добавлением высокотемпературной смазки ‌.