Город Чжанцзяган создал полностью автоматический сухой гранулятор GL5 - 50 в производстве может столкнуться со следующими неисправностями и решениями:

I. Необычная обработка материалов

Прерывание подачи или блокировка

Явление ‌: винтовой механизм предварительного давления застрял, материал накапливается на входе в цилиндр.

Причина: материал содержит примеси или сгустки; ослабление полосы синхронизации двигателя подачи; Неправильный зазор между винтом и цилиндром.

Обработка ‌: остановка очистка инородного тела, измельчение комбинированного материала; Нажмите полосу синхронизации; Калибровка расстояния между винтом и цилиндром до 0,1 - 0,3 мм.

2) Неравномерность.

Явление ‌: Толщина пластинчатого материала, выводимого нажимными валками, различна, сопровождается утечкой порошка из боковой уплотнительной пластины.

Причины ‌: дисбаланс давления в роликах; Износ боковых уплотнителей; Превышение водонасыщенности материалов (> 5%).

Обработка ‌: калибровка давления роликов двойного давления с помощью гидравлической системы; Замена уплотнений из тетрафторэтилена; Сырье предварительно высушено до водонасыщенности 3 - 4%.

II. Отказ энергетической системы

Перегрузка основного двигателя ‌

Явление ‌: Защищается от перегрева двигателя, ненормально повышается ток.

Причина ‌: Недостаток масла в подшипниках роликовых роликов мертв; Высокая твердость материала приводит к резкому увеличению нагрузки.

Обработка ‌: остановка для проверки системы смазки, пополнения высокотемпературных гидравлических масел; Снижение твердости материала или замена высокопрочных роликов.

2) Разнообразный шум всего механизма

Явление ‌: Ось измельчения издает звук трения металла при работе.

Причина ‌: зазор между цельной клеткой и ситом слишком мал; Повреждение подшипника; Нож ослаб.

Обработка ‌: регулировка расстояния между поворотной клеткой и ситом до 1,5 - 2 мм; замена подшипников; Закрепите болт измельчителя.

III. Дефекты гранулирования

1. Сцепление гранул

Явление ‌: готовые частицы склеиваются в скопления, плохая текучесть.

Причина ‌: высокая температура цельного зерна (> 50°C); Пассивность режущих ножей; Недостаточный расход охлаждающей воды.

Обработка ‌: Проверьте, не заблокирован ли канал охлаждения роликов; Измельчить или заменить нож; Увеличение циркуляции охлаждающей воды.

Частицы полые или разрывные ‌

Явление ‌: структура частиц рыхлая и хрупкая.

Причины: плохой вакуумный выхлоп; Недостаточная плотность пластин; Распределение зернистости сырья нерационально.

Обработка ‌: очистка вакуумных трубопроводов; Повышение давления на роликах до технологических стандартов; Контролируйте тонкость сырья (менее 0,25 мм составляет ≥20%).

Контроль температуры и аномальное энергопотребление

Необычно высокое энергопотребление.

Явление ‌: Удельный объем потребления электроэнергии в производстве увеличился более чем на 30%.

Причина: старение нагревательных элементов; Сопротивление трению между нажимным валком и кольцевым штампом увеличивается.

Обработка ‌: замена модуля электромагнитного нагрева; Полировка поверхности валков и нанесение смазочных материалов пищевого класса.

Отказ системы охлаждения.

Явление ‌: температура поверхности нажимного валка продолжает расти, материал карбонизируется и темнеет.

Причина ‌: засорение трубопроводов охлаждающей воды; Отказ холодильного агрегата.

Обработка ‌: промывка водотоков с помощью циркуляции слабокислотного раствора; Ремонт холодильных компрессоров конденсаторов.

Регулярное проведение профилактического обслуживания (например, замена гидравлического масла каждые 500 часов, калибровка датчиков давления) значительно снижает частоту отказов. Ключевые компоненты, такие как нажимные валки и сита, рекомендуется резервировать для обеспечения непрерывного производства.