Ниже приведены подробные сведения о технических принципах и применении среднепробного сухого гранулятора:

Основные принципы работы ‌

• Среднепробный сухой гранулятор обеспечивает прямое преобразование твердого порошка в частицу посредством механического сжатия, весь процесс без вмешательства жидкого связующего вещества, процесс делится на три этапа:

• предварительно сжатая формовка ‌: порошок равномерно подается через спиральный питатель в зазор между валками двойного давления (диаметр ролика Фи200 - 400 мм), образуя плотные пластины 2 - 5 мм при высоком давлении 10 - 50 МПа;

• Управляемое дробление: зубчатые дробилки деконструируют пластины до первичных частиц со скоростью 500 - 1500 лм;

• Классификация гранул ‌: вращающийся сит (регулируемый подкласс 20 - 80) точное разделение частиц целевого размера частиц, рециркуляция мелкого порошка.

• Этот процесс обеспечивает экономию энергии более чем на 30% по сравнению с мокрыми гранулами и позволяет избежать риска разложения термочувствительных компонентов.

Технические характеристики опытных образцов.

• Для удовлетворения требований к проверке технологического усиления (объем обработки 5 - 50кг / ч) ключевые инновации включают:

• Динамическое регулирование давления ‌: сервомотор регулирует расстояние между валками (± 0,01 мм точности), компенсируя колебания текучести материала в режиме реального времени;

• Модуль быстрой перегрузки ‌: ролики и сита поддерживают переключение материала в течение 15 минут, адаптируясь к многопрофильным исследованиям и разработкам;

• Онлайновый мониторинг качества ‌: зонд ближнего инфракрасного спектра синхронно обнаруживает воду частиц (±0,5%) и плотность реактора (RSD < 3%).

Применение глубокого анализа в промышленности ‌

1. Фармацевтическая промышленность ‌

• Решение проблемы устойчивости гидролизных препаратов, таких как амоксициллинклавит калия, с растворимостью частиц в соответствии со стандартом USP < 30 минут;

• Сокращение цикла производства лекарственных препаратов китайской медицины на 50%, снижение энергопотребления и загрязнения растворителем.

2. Разработка новых материалов ‌

• Повышение плотности вибрации фосфата железа - лития положительного материала на 15 - 20%;

• Угол останова частиц пищевых добавок (например, диоксида кремния) оптимизирован до < 35° для повышения текучести.

Повышение эффективности химического производства‌

• Улучшение однородности смеси порошков и снижение стратифицированных потерь при транспортировке.

• Применяется для непосредственного грануляции порошка с содержанием воды менее 5%, упрощая процесс предварительной обработки.

Оптимизация работы и устранение неполадок.

• Ламинированный отказ ‌: из - за недостаточной пластичности материала добавление 1% - 3% микрокристаллической целлюлозы может быть значительно улучшено;

• Превышение скорости мелкого порошка ‌: снижение скорости вращения дробилки до менее 800 rpm и контроль скорости нажатия роликов < 0,3 м / с;

• Колебания мощности ‌: Регулярное обнаружение зазора износа питающего винта (> 0.5 мм требуется замена).

V. Направления технологической эволюции

• Интеллектуальное технологическое моделирование ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌8204

• Непрерывная интеграция ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌

• Замена зеленых материалов: разработка смазочных материалов на биологической основе для замены стеарата магния и снижения затрат на проверку чистоты.