Чжанцзяган Айгуо биоинтеллектуальный сухой правовой гранулятор, благодаря компактной структуре, простой эксплуатации, низкому потреблению энергии и другим преимуществам, широко используется в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Тем не менее, длительная эксплуатация или неправильная эксплуатация, оборудование подвержено сбоям, влияющим на эффективность производства и качество продукции. Ниже расчесывайте общие проблемы и соответствующие методы обработки, чтобы помочь вам своевременно решить проблему, чтобы гарантировать нормальную работу оборудования.
Общие проблемы и методы обработки интеллектуальных сухих грануляторов заключаются в следующем:
1. Проблемы с заглушающими устройствами
Причины: слишком большой или слишком малый зазор между валками модели, плохое качество пара (высокое содержание воды или нестабильное давление), плохое качество регулирования приводит к чрезмерной влажности материала или недостаточной пастеризации крахмала.
• Решения:
• Регулируйте зазор между валками модуля до состояния « кажущегося ненадежным», чтобы обеспечить равномерное сжатие материала
• Использовать сухой насыщенный пар (стабильное давление, низкое содержание воды) и контролировать влагу материала после настройки (держать руки в клубках, отпустить руки, чтобы рассеяться)
• Оптимизируйте время и температуру настройки, чтобы обеспечить полное затвердевание крахмала.
2. Износ или высокотемпературное повреждение роликов
Причины : Неправильный зазор (чрезмерное сильное трение, недостаточная сила подавления), недостаточная смазка или неисправность трансмиссии (например, слишком рыхлый ремень)
• Решения:
• Регулировать зазор между нажимным валком и кольцевым штампом в соответствии с требованиями модели и регулярно проверять систему смазки
• Используйте подходящие высокотемпературные смазки, чтобы избежать загрязнения маслом или неправильной установки
3. Низкая скорость формования частиц
Причины : Высокая вязкость материала, недостаточное давление нажимного валка или износ формы
• Решения:
• Предварительная обработка материала (например, измельчение, сушка) для снижения вязкости.
• Проверьте давление нажимных роликов и состояние формы, при необходимости замените изношенные детали.
4. Необычные вибрации оборудования
Причины : дисбаланс приводного вала, износ подшипника или ослабление основания.
• Решения:
• Корректировка балансировки приводного вала, крепление болтов основания, замена изношенных подшипников
5. Вопросы экологически чистого обслуживания
• Ключевые этапы:
• Снятие бункеров, разрывных воронок и опорных сетей и очистка остатков материала щеткой или мокрой тканью.
• Периодически проверять уплотнения для предотвращения утечки или загрязнения.
А