Принцип работы Упаковочной машины для жидких пузырьков состоит в основном из следующих этапов: нагрев, формование, наполнение, термическое уплотнение и последующая обработка. В частности:
1, нагрев и размягчение : Система нагрева упаковочной машины для жидких пенообразующих колпачков нагревает пластиковую пленку, чтобы она достигла подходящей температуры и размягчалась. Способы нагрева могут включать нагрев теплового потока и нагрев тепловым излучением, чтобы обеспечить однородность и эффективность нагрева.
2, формование 82 Формальные формы используют сжатый воздух или вакуумное всасывание для выдувания или всасывания смягченной пленки в форму пузырьковой крышки. Этот процесс требует точного контроля формы, размера и температуры нагрева пленки, чтобы обеспечить точность и эстетику капота.
3, наполнение 82 Этот процесс обычно использует многорядные автоматические зарядные устройства для обеспечения точного и равномерного количества продуктов в каждой крышке.
4, горячее уплотнение: После заполнения устройство термического уплотнения запечатывает покрытую алюминиевую фольгу или пластиковую пленку и другие материалы подложки на крышке пузырька. В этом процессе используются пластинчатые или роликовые термостаты, которые при правильной температуре и давлении соединяют покрытую пленку с нижней мембраной.
5, последующая обработка : После завершения термопломбирования возможность упаковки пузырькового чехла распечатывает номер партии на упаковке с помощью печатающего устройства и выдавливает сломанную линию и другую идентификационную информацию. Устройство резки разрезает непрерывный упаковочный материал на плиту продукта определенного размера, а также устанавливает устройство для сбора и обработки некачественного упаковочного материала.
