Структурный состав упаковочной машины с капюшоном (подробная версия рисунка)

О нас

Wenzhou Yangda Machinery Co., Ltd

Электронная почта
277485272@qq.com
Телефон
13515874689
Адрес
Райан Наньбинь улица Дачи Тау промышленная зона Вэньчжоу Янда механический первый этаж

Дата:2025-01-13Читать:3

　　Упаковочная машинаСостоит из нагревательной части (пленка нагревается при контакте с нагревательной частью), формовочной части (с использованием сжатого воздуха или вакуумного формования), наполнительной части (с автоматическим заполнением или ручным заполнением), уплотнительной части, механического привода, тонкопленочной крышки [барабана (алюминиевая фольга, бумага), тонкопленочной подачи] и части конструкции фюзеляжа.

　　I. СОДЕРЖАНИЕнагревательная часть

Используйте определенное нагревательное устройство для нагрева пластиковой пленки, чтобы достичь состояния термического таяния и размягчения, необходимого для формования. В зависимости от источника тепла, обычно используемые методы нагрева включают нагрев теплового потока и нагрев тепловым излучением. Система нагрева теплового потока впрыскивает высокотемпературный тепловой поток непосредственно на поверхность нагреваемого материала, и этот способ нагрева не является эффективным и неравномерным; Теплоизлучающий нагрев нагревает материал радиационным теплом, генерируемым нагревателем, излучение которого исходит из спектральных электромагнитных волн инфракрасного диапазона, пластмассовый материал имеет сильное поглощение волн на некоторых длинах волн дальнего инфракрасного диапазона, высокая эффективность нагрева, поэтому тепловая формовочная упаковочная машина в основном использует дальнеинфракрасное нагревательное устройство. В зависимости от того, как нагреватель контактирует с материалом, он делится на два способа: прямой и косвенный. Прямой нагрев заключается в нагревании пластины при контакте с нагревателем, быстром нагревании, но неравномерном, только для нагрева более тонкого материала; Косвенный нагрев - это использование радиационного тепла, вблизи тонкого нагрева, тщательного и равномерного нагрева, но медленной скорости, для толстого и тонкого материала применимо.

　　II.формовочная часть

Формирование является важным процессом упаковки капсул. Существует четыре метода формования колпачка, а именно вакуумное отрицательное давление, прямое прессование сжатого воздуха, прямое прессование с помощью штамповки сжатого воздуха, холодное прессование.

　　1.Вакуумное формование с отрицательным давлением, также известное как пластическое формование, относится к использованию вакуума для размягчения нагрева тонкой пленки, вдыхаемой в гнездо формовочной формы, чтобы сформировать определенную геометрическую форму, чтобы завершить формование пузырьковой крышки. Имплантационное формование обычно использует роликовую форму, основание канавки формы имеет всасывающее отверстие, воздух быстро извлекается через всасывающее отверстие. Его формованная крышка пузырька меньше по размеру, форма проста, но из - за использования пластического формования, что приводит к неравномерному растяжению крышки пузырька, крышка пузырька и угол тоньше, пузырьки легко сдуваются.

　　2.Формирование сжатого воздуха с положительным давлением, также известное как выдувное формование, относится к использованию давления сжатого воздуха (0,3 - 0,6 МПа), нагрев смягченного пластика вдувается в яму формовки, образуя требуемую геометрическую крышку пузырьков. На дне канавки формы есть выхлопное отверстие, и когда пластиковая пленка деформируется, воздух между мембранными формами быстро выходит через выхлопное отверстие. Ключевым моментом его оборудования является то, что нагревательная установка должна быть в положении формы, чтобы давление сжатого воздуха могло быть эффективно наложено на пластиковую пленку, смягченную теплом. Форма с положительным прессованием имеет многопрофильную плоскую форму, на листовой форме открывается ряд небольших матричных канавок в качестве шагового механизма, размер плоской пластины может быть определен в соответствии с фактическими требованиями фармацевтической фабрики.

　　3.Формирование с помощью прямоточного сжатого воздуха с помощью штамповки широко известно как формование с помощью выдувания штампа. Это означает, что с помощью штампа нагреваемая и смягченная пленка нажимается в канавку вогнутой полости, когда штамп полностью входит, в сжатый воздух, так что пленка плотно прилегает к внутренней стенке полости, чтобы завершить процесс формования. Следует отметить, что размер штампа является важным параметром, как правило, его размер должен составлять от 60 до 90% формовочной полости. Правильный размер формы штампа, скорость толкания и расстояние, вы можете получить равномерную толщину стенки, выпрямленные углы, большие размеры, сложную форму крышки пузырька. Кроме того, из - за его большого размера пузырьковой крышки, форма более странная, поэтому механизм формования обычно плоский, а не круглый ролик.

　　4.Холодное штампование также известно как холодное штампование. Когда упаковочный материал более жесткий, например, металлический материал в качестве жесткой пластины, можно использовать метод холодной штамповки выпуклой формы, чтобы закрыть выпуклую форму, металлическую мембрану для формовки, воздух между выпуклой и вогнутой формой выделяется из выхлопного отверстия формованной вогнутой формы.

В настоящее время широко используемыми методами формования являются вакуумное отрицательное давление формования, прямое прессование сжатого воздуха, штамповочное вспомогательное прямое прессование сжатого воздуха три вида.

　　вакуумно - отрицательное формование

1. нагревательный механизм; 2.ПВХ жесткий диск; 3. Форма; 4. Вакуумные трубки

　　прессование сжатым воздухом

1. ПВХ жесткий диск; 2. Форма; 3. Вакуумные трубки

　　прямопрессованное формование со вспомогательным сжатым воздухом

1. штамповка; 2. Обогревательный механизм; 3.PVC жесткий диск; 4. Формы; 5. Вакуумные трубки

　　III.уплотняющая часть

Во - первых, алюминиевая фольга покрывается формованным пузырьком, заполненным препаратом, а затем уплотняется жестким и мягким пластинами, содержащими препарат. Основной принцип заключается в нагревании через внутреннюю поверхность, а затем под давлением, чтобы сделать его тесным контактом, а затем использовать клей, чтобы сформировать действие теплового уплотнения. Кроме того, для обеспечения герметичности прессованной поверхности она обычно запечатывается ромбовидной плотностью или линейной сеткой.

　　роликовое уплотнение

Также известный как непрерывное уплотнение, относится к способу уплотнения, который тесно связывает уплотненный материал через давление между двумя вращающимися валками. Окружающая поверхность уплотнителя имеет сетку, которая делает его более прочным соединением. Закрытие под давлением сопровождается процессом нагрева. Закрывающий ролик состоит из двух типов колес: ведомый тепловой уплотнительный ролик без динамического привода, а другой - динамический активный ролик. ведомый тепловой уплотнительный ролик и активный ролик, основанный на трении для чистого качения, могут создавать определенный угол качения под управлением пневматического или гидравлического цилиндра, тем самым вступая в контакт с активным валком или отключаясь от него. Поскольку площадь контакта между двумя валками очень мала, относится к линейному контакту, удельная площадь подвергается большому давлению, то есть высокое давление при одном и том же давлении, поэтому, когда два материала входят между двумя валками, прессование и тяга осуществляются одновременно, меньшее давление может получить лучший эффект уплотнения.

　　Схема роликового механизма термического уплотнения

1. Алюминиевая фольга; 2.ПВХ - таблетки; 3. Активный ролик; 4. Горячие ролики

　　пластинчатое уплотнение

Через две пластинчатые нагревательные тепловые уплотнители и нижние шаблоны вступают в контакт с поверхностью уплотнительного материала, достигающего места уплотнения, плотно сжимают его вместе для уплотнения, а затем быстро уходят, чтобы завершить процесс. Готовая упаковка для горячего уплотнения листовой формы более плоская, чем готовая продукция для валковой формы, но поскольку площадь уплотнения больше, чем площадь теплового уплотнения валка, то есть удельное давление меньше, поэтому давление, необходимое для уплотнения, больше, чем давление валка. Кроме того, технологические условия современных высокоскоростных упаковочных машин не могут обеспечить более длительное время термического уплотнения, но если время термического уплотнения слишком короткое, тепловое уплотнение между склеенным слоем и пленкой ПВХ недостаточно. Для этого обычно рекомендуется время термического затвора не менее 1 секунды. Кроме того, чтобы достичь идеальной прочности теплового уплотнения, необходимо установить определенное давление теплового уплотнения. Если давление недостаточное, не только не может сделать клейкий слой продукта полностью прикрепленным к тепловому уплотнению с пленкой ПВХ, но даже оставит пузырьки между ними, не может достичь хорошего эффекта теплового уплотнения.

　　схема пластинчатого механизма термического уплотнения

1. Верхний термический уплотнитель; 2. Нижний термический уплотнитель; 3. Камерный механизм

　　IV.Механизм отжима и выщелачивания

Следы от царапин включают в себя номера партий и складки от давления. Промышленные стандарты Китая четко предусматривают, что « упаковочная машина для пузырьков лекарственных средств должна иметь устройство для упаковки партий». Номер партии может быть выполнен на отдельном месте или на том же месте, что и тепловое уплотнение. Чтобы облегчить разделение при многократном приеме, панель ячейки часто штампует легко сломанные шрамы, которые можно сломать рукой. Промывание запечатанной ленточной упаковки готовой продукции на заданный размер является процессом размывания. Как вертикальный, так и горизонтальный разрез должен основываться на принципе экономии упаковочного материала, минимизации остаточного или безграничного разреза и требует, чтобы готовый продукт был закруглен под углом, чтобы быть безопасным для использования и удобным для упаковки. Если боковой угловой остаток после штамповки все еще является сетчатой полосой, его можно закрыть вращением ролика для отходов, иначе его можно разрезать и обработать.

　　V.Другие органы

　　Печать алюминиевой фольги:Это должно быть сделано на специальном механизме печати алюминиевой фольги, принцип состоит в том, чтобы завершить печатный текст или рисунок через нижнюю вогнутую поверхность поверхности печатного валка, поэтому его также называют вогнутой печатью. Это печатный барабан, изготовленный наружной обработкой в печатный рисунок, часть которого коррозируется в чернильные отверстия или ямы на поверхности медного слоя барабана; Неграфическая часть - это печатный барабан, вращающийся в чернильной канавке, заполненный тонкими чернилами в каждом чернильном отверстии, когда барабан вращается из поверхностной чернильной канавки, избыточные чернила соскабливаются скребковым ножом, установленным на поверхности печатного барабана, и печатный барабан вращается и нажимается на алюминиевую фольгу, так что чернила чернильного отверстия перемещаются на поверхность алюминиевой фольги для завершения печати. Основными сырьевыми материалами, используемыми в печати, являются фармацевтическая алюминиевая фольга, алюминиевая фольга с чернилами и растворителями и алюминиевая фольга с клеем.

　　Устройство охлаждения стереотипов:Для выравнивания алюминиевой фольги с пластиком после термического уплотнения часто используются устройства холодного давления с циклом охлаждающей воды для выравнивания обоих.

Последняя статья:Принцип технологии плоской автоматической упаковочной машины

Следующая статья:Принцип работы упаковочной машины