-
Электронная почта
277485272@qq.com
-
Телефон
13515874689
-
Адрес
Райан Наньбинь улица Дачи Тау промышленная зона Вэньчжоу Янда механический первый этаж
Wenzhou Yangda Machinery Co., Ltd
Конструктивный принцип автоматического наполнения хвостохранилища
Дата:2025-05-13Читать:0
Принцип конструкции автоматического наполнения хвостового уплотнителя можно разделить на две части: механическая конструкция и рабочий процесс :
I. Механическая структура
1 Система привода
Используйте полностью закрытую конструкцию передачи для достижения точного поворота контейнера с помощью градиентного диска или вращающейся формы.
Оснащен устройством частотной модуляции, может гибко регулировать скорость производства.
ii) Системы подачи и определения местоположения
Автоматическая подача шланга на станцию с помощью пневматического или механического буферного питательного устройства.
Используйте фотоэлектрический датчик (электроглаз) для достижения местоположения цветового указателя или центрального позиционирования, чтобы обеспечить точность выравнивания наполнения.
Системы наполнения
Использование сервопривода или измерительного насоса для управления наполнением, поддержка сенсорного экрана для прямой настройки параметров.
Загрузочная головка вставляется в нижнюю часть трубки с последующим наполнением, уменьшая остаточный воздух в трубке и снижая риск окисления.
4. Закрытие хвоста
Оснащен трехуровневым нагревателем внутренней стенки и системой охлаждения наружной стенки (например, циркуляцией холодной воды) для достижения быстрого термоплавленного прессования.
Поддерживает различные формы уплотнения хвоста (двойной складной, трехугольный, седлообразный и т. Д.), через быстросменные плоскогубцы для завершения фасонного уплотнения хвоста.
5 Системы управления
Основываясь на программном управлении PLC, интегрированный человеко - машинный интерфейс (HMI) реализует настройку параметров и мониторинг в реальном времени.
Автоматизация завершает весь процесс подачи труб, очистки, наполнения, запечатывания хвоста, нанесения кода и т. Д.
6 Материалы и безопасный дизайн
Контактная часть материала использует 316L нержавеющей стали, которая соответствует гигиеническим стандартам GMP.
Оснащен предохранительными блокирующими устройствами (например, остановка открытия, отсутствие труб без наполнения, защита от перегрузки).
II. ПРОЦЕСС РАБОТЫ
1. Перевозка тары
Шланг вручную или автоматически помещается в ящик для труб, а механическое устройство передается на место наполнения через диспетчер или конвейер.
Очистка и локализация
Сжатый воздух очищает внутреннюю стенку шланга, фотоэлектрический датчик обнаруживает цветовые маркеры и корректирует позиционирование.
3 Точное наполнение
Загрузочная головка вставляется в основание трубы, сопровождая наполнение и исключая воздух, обеспечивая стабильность наполнения.
4, термоплавленный хвост
Через мгновенный нагрев размягчает внутреннюю стенку хвоста трубы, в сочетании с внешним процессом холодного прессования уплотняет отверстие трубы.
5 Коды и продукция
После запечатывания хвоста автоматически присваивается номер партии или дата, а готовая продукция выгружается через скос или конвейер.
III. Основные преимущества
Интеллектуальный : Поддержка настройки параметров сенсорного экрана, самопроверки неисправностей и статистики производственных данных.
Совместимость : Модульная конструкция может обеспечить быструю замену, адаптированную к многопрофильному производству шлангов.
Стабильность : Механическая связь и пневматическое управление в сочетании для обеспечения надежности и непрерывности действия.
Последняя статья:Принцип технологии упаковочной машины
Следующая статья:Широкое применение и техническая поддержка упаковочных машин с алюминиевыми пластиковыми крышками