Технологический принцип упаковочной машины с плоской крышкой в основном основан на технологии термического формования, через несколько процессов для завершения герметичной упаковки лекарств или изделий. Основные процессы и ключевые технологии:
I. Этапы процесса
1. Нагревательное смягчение
Формированные мембраны (например, ПВХ или алюминиево - пластические композиты) нагреваются плоским пластинчатым нагревательным устройством до смягченного состояния, что облегчает последующее формование
2, Формирование
Используя сжатый воздух, смягченная пленка вдувается в плоскую формовочную форму, образуя пузырьковую крышку определенной геометрической формы. Этот процесс называется ортостатическим формованием
3 Материалы для заполнения
Автоматическое наполнительное устройство точно помещает лекарства, капсулы и другие упакованные материалы в формованную капсулу.
4. Теплоуплотнение
Заполненный пенообразный колпак подается в плоское уплотнительное устройство, которое при заданной температуре (обычно 120 - 200 °C) и давлении, покрытая пленка (например, алюминиевая фольга) термически герметизируется с формованной пленкой, образуя герметичную упаковку .
5 Процессы переработки
Печать : Печатать номер партии, дату производства и другую информацию на поверхности запечатанного материала и подавлять ломаную линию
Тяжка и обрезка : доставка материала через тяговое устройство на ударное место, разрезанное на отдельные плиты по заданному размеру.
II. Ключевые технологии
1, технология формования под положительным давлением : Формирование путем выдувания сжатого воздуха, по сравнению с формированием под отрицательным давлением, может обеспечить более однородную толщину стенки крышки пузырька и сложную форму
2, система контроля температуры : Точное управление температурой нагревательного устройства и уплотнительного устройства для обеспечения эффекта размягчения и уплотнения материала
3, автоматическая доставка : транспортная цепь и шаговое устройство для достижения полной автоматизации процесса соединения материалов от формования до резки
III. Основные компоненты оборудования
1, имплозионная / формовочная форма : плоская форма для выдувания формовочных колпачков.
2, герметичная форма : плоская форма с функцией нагрева, завершающая герметизацию крышки пузырька и покрытой пленки
3, устройство для резки : обрезка готовой плиты при одновременной рекуперации боковых угловых отходов
IV. Преимущества процесса
1, качество стабильное : Технология формования с положительным давлением обеспечивает согласованность формы крышки пузырька, прочность уплотнения высокая
2, эффективное производство : Автоматизация всего процесса проектирования значительно повышает эффективность, снижает вмешательство человека
Благодаря вышеуказанному процессу, упаковочная машина с плоской крышкой для пузырьков реализует высокоинтегрированное производство от обработки материалов до упаковки готовой продукции, широко используется в фармацевтической, пищевой и других областях.
