Косметическая эмульсионная емкость является основным оборудованием для производства эмульсионных продуктов, таких как крем, эссенция и т. Д. Основная цель состоит в том, чтобы равномерно смешивать масляную фазу (например, жир, воск) с водной фазой (например, чистая вода, увлажнитель), чтобы сформировать стабильную систему эмульсии. Ниже перечислены четыре основных этапа его работы:
I. Этап предварительного смешивания: предварительное смешивание масляной и водной фаз
1. Предварительная обработка масляной фазы:
Масляные жиры, эмульгаторы и другие компоненты масляной фазы в эмульсионный резервуар, нагрев до 75 ~ 85 °C (разные температуры формулы), так что твердое масло расплавляется.
2. Предварительная обработка воды:
Водные компоненты (вода, глицерин, активные вещества и т.д.) нагреваются в другой таре до той же температуры, избегая того, чтобы перепады температур при смешивании приводили к кристаллизации или расслоению.
3. Предварительное перемешивание:
Добавьте масляную фазу пропорционально водной фазе в эмульсионный резервуар, откройте низкоскоростное перемешивание (50 - 100 rpm) и сформируйте грубую эмульсию.
Гетерогенная эмульсия: ключ к дисперсии на наноуровне
1. Высокоскоростные сдвиги однородных головок:
Запустите гомогенизатор (со скоростью 3000 - 10000rpm), который разрывает границу между нефтью и водой на мелкие частицы (диаметр частиц может достигать 0,1 - 10мкм).
2. Вакуумная дегазация:
Накачивайте вакуум до - 0,08 ~ - 0,1 МПа, чтобы удалить пузырьки в эмульсии и предотвратить появление пористости или окисления в готовом продукте.
3. Контроль температуры:
Поддерживайте постоянную температуру (например, 70°C ± 1°C), обеспечивая полное действие эмульгаторов (таких как китовые восковые спирты, классы ПЭГ), образуя маску со стабильными границами.
III. Стадия охлаждения: кристаллизация и структурирование массы
1. Медленное охлаждение:
Охлаждение до 40 - 45°С со скоростью 1 - 2°С / мин способствует кристаллизации жира (например, кристаллизация масла ши влияет на состояние пасты).
2. Добавление активного вещества:
После охлаждения добавьте термочувствительные компоненты (витамин С, пептиды), чтобы избежать высокотемпературной инактивации.
3. Регулирование вязкости:
Добавьте загуститель (капом, ксантоген клей), низкоскоростное перемешивание (30 - 50rpm) до однородности.
IV. Выдача и очистка: обеспечение согласованности партий
1. Фильтр выхода:
Выделение эмульсии через 200 - глазные фильтры перехватывает нераспределенные частицы или примеси.
2.CIP Очистка:
Цистерна циркулирует с использованием горячей воды и щелочных моющих средств, чтобы избежать перекрестного загрязнения.
Заключение:
Эмульсионный резервуар превращает нефть и воду из двух фаз в стабильную эмульсию путем нагрева гомогенизации, вакуумной дегазации и точного контроля температуры трех основных технологий. Ключевые параметры включают:
Скорость однородного сдвига (влияет на размер и стабильность частиц);
2. Вакуум (определяет эффект дегазации и тонкость продукта);
3. Кривая потепления / охлаждения (влияет на поведение кристаллизации и чувство кожи).
Осваивая этот процесс, вы можете быстро понять основную логику процесса эмульсии и заложить основу для последующей разработки формулы и оптимизации производства.