-
Электронная почта
172089539@qq.com
-
Телефон
13626546557
-
Адрес
улица Шачэн, район Лунван, город Вэньчжоу, провинция Чжэцзян
Wenzhou Tianwo Machinery Technology Co., Ltd
Аккумулятор эмульсии (презентация эмульсионного бака)
Дата:2025-05-13Читать:2
Лактеризованные банки являются ключевым оборудованием, широко используемым в косметической, фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Его основная функция заключается в реализации процесса эмульсии, когда одна жидкость (как правило, масляная фаза) равномерно и стабильно рассеивается механической силой в виде крошечных капель в другую, не растворимую между собой жидкость (обычно водную фазу), образуя эмульсию.
I. Основные принципы работы
Процесс эмульсии в основном осуществляется за счет высокоскоростных вращающихся однородных головок в резервуаре.
Смешивание: Сначала в резервуар вводятся сырьё из масляной и водной фаз, предварительно смешивается под действием перемешивающего весла.
Лактеризация сдвига: Включите однородный двигатель, который приводит к высокоскоростному вращению гомогенной головки (обычно скорость вращения может достигать нескольких тысяч оборотов в минуту). Между гомогенной головкой и фиксированным однородным сиденьем образуется очень небольшой промежуток (микрон).
Высокоскоростной сдвиг: смесь вдыхается в этот небольшой промежуток с высокой скоростью, выдерживая огромную силу сдвига, ударную силу и турбулентность. Это приводит к тому, что масляная или водная фазы разрываются на крошечные капли.
Формирование стабильной эмульсии: крошечные капли значительно увеличивают площадь двухфазного контакта, а затем добавляют эмульгатор (поверхностно - активный агент), чтобы сформировать время роста стабильной, неслойной эмульсии.
II. Основные компоненты
| Компонент | Функциональное описание |
|---|---|
| корпус | Основная тара, используемая для хранения материалов. Обычно используется нержавеющая сталь 304 или 316L, чтобы обеспечить гигиену и коррозионную стойкость. Внутренняя поверхность для зеркальной полировки, легко очищается, чтобы предотвратить адгезию материала. |
| Система перемешивания | - Смешивающие весла: обычно якорные, весла и т. Д. Используются для макроскопического смешивания, чтобы материал был изначально однородным и вспомогательным теплопередачей. - Двигатель привода: обеспечивает мощность для перемешивания, обычно с частотной модуляцией, которая контролирует скорость перемешивания. |
| гомогенная система | - Гетерогенная головка: основные рабочие части, высокоскоростные вращения создают мощную силу сдвига. - Гетерогенные двигатели: как правило, высокомощные преобразователи частоты, с регулируемой скоростью вращения, чтобы соответствовать требованиям эмульсии различных материалов. |
| Система нагрева / охлаждения | - Зажимная втулка: снаружи цистерны имеется прослойка, которая может нагреваться паром, горячей водой или теплопроводным маслом или охлаждаться охлаждающей водой, охлаждающей жидкостью. - Датчики температуры: мониторинг температуры материала в режиме реального времени для достижения точного контроля температуры. |
| Вакуумная система | - Вакуумный насос: во время эмульсии в резервуаре можно накачать вакуум. Основная роль: 1. Депенообразование: удаление пузырьков, вводимых материалом во время перемешивания, для улучшения качества продукта. 2. Предотвращение окисления: работа в анаэробной среде для защиты легко окисляемых материалов. 3. Повышение безопасности: повышение безопасности при обращении с легковоспламеняющимися и взрывоопасными материалами. |
| Система опрыскивания | - Промывочный шар CIP: устанавливается на крыше резервуара, при очистке вращается на 360° с помощью спринклерного шара, очищающего жидкость или чистую воду равномерно распыляют на все поверхности внутри резервуара, обеспечивая автоматическую очистку в режиме онлайн, уменьшая искусственный труд и обеспечивая гигиену. |
| система управления | - Электрический шкаф управления: Современные эмульсионные резервуары обычно оснащены системой управления PLC или сенсорным экраном, которая может предустанавливать формулу, записывать температуру, скорость, вакуум, время и другие параметры для достижения автоматизированного, воспроизводимого производства. |
III. Ключевые технические параметры
При выборе или понимании эмульсионного сосуда необходимо обратить внимание на следующие параметры:
Объем: от нескольких литров для лабораторных целей до десятков тысяч литров для промышленного производства.
Рабочая температура: В зависимости от технологических потребностей, диапазон обычно составляет от - 10°C до 200°C.
Рабочее давление: атмосферное давление или вакуум в резервуаре (например - 0,09 МПа).
Скорость гомогенизации: является ключевым показателем способности эмульсии, чем выше скорость, тем сильнее сила сдвига, тем меньше капли молока.
Скорость перемешивания: как правило, намного ниже средней скорости.
Чистота поверхности: обычно требуется, чтобы внутренняя стенка была отполирована до 0,4 мкм Ra, чтобы достичь зеркального эффекта.
Примеры основных отраслей применения и продуктов
Косметическая промышленность: крем, лосьон, эссенция, шампунь, гель для душа, порошок и так далее.
Фармацевтическая промышленность: кремы, мази, эмульсии, эмульсии для инъекций, липиды и так далее.
Пищевая промышленность: йогурт, мороженое, соус для салатов, майонез, напитки, приправы и так далее.
Химическая промышленность: краски, краски, чернила, клеи, пестицидные эмульсии и так далее.
V. Выбор и применение мер предосторожности
Выбор материала: подходящий материал должен быть выбран в соответствии с коррозионной способностью материала, гигиеническим классом (например, требования GMP) (например, 316L нержавеющая сталь лучше 304).
Технологическое соответствие: уточнить требования производственного процесса к температуре, вакууму, однородной скорости и времени.
однородная форма головки: существует множество раздельных форм, ножевых головок и т. Д. Для материалов различной вязкости, эффективность эмульсии различна.
Безопасные операции: При работе устройства категорически запрещается опускать руку или инструмент в резервуар. Убедитесь, что все блоки безопасности эффективны.
Техническое обслуживание: регулярно проверять износ механического уплотнения, поддерживать чистоту и сухость оборудования.
резюме
Эмульсионные сосуды являются важным гибридным эмульсионным оборудованием в современной тонкой химической и пищевой фармацевтической промышленности. Благодаря сочетанию механического перемешивания и высокоскоростного сдвига, дополненного нагреванием, охлаждением, вакуумом и другими функциями, он может эффективно и стабильно производить высококачественные эмульсионные продукты. С развитием технологии автоматизации, интеллектуальные эмульсионные резервуары могут обеспечить стабильность качества продукции и высокую эффективность производства.
