1. Подготовка перед установкой

• Очистка и дезинфекцияА.
  Перед установкой клапаны и трубопроводные системы должны быть очищены и стерилизованы, чтобы обеспечить отсутствие жира, частиц или микробных остатков. Рекомендуется использовать очищающие средства, соответствующие отраслевым стандартам (например, кислотно - щелочные очистители пищевого класса) или высокотемпературную паровую стерилизацию.

• Проверка герметичностиА.
  Подтвердите, что корпус клапана, уплотнитель (например, прокладка PTFE или EPDM) не поврежден, фланец или хомут не деформированы, чтобы избежать утечки после установки.

• Проверка направленияА.
  Обратите внимание на маркировку потока диэлектрика (если она есть), чтобы убедиться, что клапан установлен в правильном направлении (например, односторонний клапан должен быть установлен строго в направлении стрелки).

2. Оперативные нормы

• Запуск и закрытиеА.

• При ручном управлении требуется медленное вращение рукоятки (обычно 90° с полным включением / полным выключением), чтобы избежать мгновенного перенапряжения плотного износа крышки или деформации клапана.

• Пневматические / электрические клапаны должны регулировать крутящий момент исполнительного механизма, чтобы предотвратить повреждение клапана перегрузкой.

• Запрещается использование избыточного давленияА.
  Рабочее давление клапана должно превышать номинальное давление (обычно на корпусе клапана), чтобы избежать разрыва корпуса клапана или отказа уплотнения из - за избыточного давления.

• Адаптивность средыА.
  Убедитесь, что материал клапана (например, нержавеющая сталь 316L, уплотнение PTFE) совместим с средой и избегает сильной кислоты, сильной щелочи или коррозии высокотемпературной среды (например, превышение ионов хлора может легко вызвать точечную коррозию нержавеющей стали).

3. Эксплуатация и техническое обслуживание

• Периодические проверкиА.

• Ежемесячно проверяйте герметичность и проходите стресс - тест или визуальный осмотр на наличие утечки.

• Проверьте, являются ли клапанные стержни, ручки гибкими и имеют ли они застрявшие (можно регулярно заправлять смазку пищевого класса).

• Цикл очисткиА.
  Разработать план очистки в соответствии с технологическими требованиями (например, очистка CIP / SIP), особенно для молочных продуктов, ферментативных жидкостей и других питательных сред, которые должны быть немедленно очищены после.

• Замена запасных частейА.
  Уязвимые детали, такие как уплотнительное кольцо, седло клапана, рекомендуется заменять каждые 1 - 2 года или в зависимости от износа, чтобы избежать внезапного отказа.

4. Особые экологические соображения

• Асептическая средаА.
  При использовании в цехе GMP клапаны должны соответствовать требованиям стерильной конструкции (например, полировка Ra 0,8 мкм), а демонтаж и техническое обслуживание должны проводиться в чистой зоне.

• Низкотемпературные / высокотемпературные условияА.

• Криогенная среда (например, жидкий азот) должна использовать клапан глубокой холодной обработки, чтобы предотвратить хрупкость материала.

• При высокотемпературной паровой стерилизации необходимо подтвердить термостойкость клапана (например, теплостойкость уплотнения PTFE составляет 150°C).

5. Предупреждение по вопросам безопасности

• Запрещается сухая работаА.
  Некоторые шаровые клапаны гигиенического класса требуют диэлектрической смазки, а длительный холостой ход может привести к повреждению сухого трения уплотнения.

• Ликвидация последствий чрезвычайных ситуацийА.
  В случае утечки клапана немедленно остановите и изолируйте трубопровод, чтобы избежать загрязнения продукта или окружающей среды.

6. Выбор и хранение

• Правильный выборА.
  Выбор типа клапана в соответствии с технологическими потребностями (например, три пластины, быстрый монтаж), способ соединения (Tri - Clamp, стандарт DIN) и сертификация (например, FDA, EHEDG).

• Условия храненияА.
  Когда клапан не используется, необходимо поддерживать сухую вентиляцию, а уплотнение должно быть защищено (например, покрыто защитной оболочкой), чтобы избежать удара.