Линия по розливу шприцев в основном используется для предварительной розлива и уплотнения, является серийной производственной линией для загрузки хоста, подходит для физиологического раствора, хлорида натрия, жидкого алкоголя, зелья и других продуктов асептического наполнения. Устройство работает стабильно, проста в эксплуатации и оснащено интеллектуальным устройством обнаружения, высокой степенью автоматизации, удобным обслуживанием, а также может быть специально настроено в соответствии с потребностями пользователей.
Методы ежедневного технического обслуживания линии по розливу шприцев включают в себя в основном следующие аспекты:
Очистка и дезинфекция :
• Ежедневная уборка : По окончании ежедневной работы машина должна быть очищена, чтобы удалить пыль с поверхности и остаточные материалы. В частности, наполненные головки и уплотнительные устройства должны регулярно очищаться, чтобы обеспечить их нормальную работу
• Дезинфекция : Перед применением следует проводить бактерицидные операции, температура бактерицида контролируется на уровне 60 - 80°С, время контролируется в течение 30 минут, чтобы предотвратить разрушение активного ингредиента. Сразу же после стерилизации охлаждается циркуляцией ледяной воды, чтобы обеспечить контроль температуры в безопасном диапазоне.
2) Охлаждение и изоляция:
• Операция по охлаждению : перед началом работ принимайте цикл ледяной воды 0–1°C в течение 10 минут, чтобы обеспечить работу машины при низких температурах и предотвратить неполадки оборудования из - за высокой температуры
• Технология теплоизоляции
3 Смазка и техническое обслуживание:
• Управление смазкой : Для цепи конвейера используется силикон пищевого класса, подшипники используют смазочные материалы, такие как медицинский белый вазелин, чтобы обеспечить нормальную работу различных движущихся частей, избегая при этом загрязнения обычной смазочной продукцией
• Периодически проверять : периодически проверять износ приводных частей, таких как цепи, шестерни, ремни, и при необходимости корректировать или заменять их. Добавьте смазочное масло к точкам смазки, таким как подшипники и шестерни, и проверьте герметичность и действие пневматических элементов.
· 4 Выявление и предотвращение неполадок:
• Неправильное количество наполнения: может быть измерен износ уплотнения насоса или изменение вязкости материала, необходимо заменить уплотнение или отрегулировать параметры
• Нестабильная эксплуатация оборудования : Проверьте, стабильна ли установка оборудования, неисправна ли приводная часть, работает ли электрическая система должным образом