Гидрогранулятор GHL с характеристиками « гибридной и грануляционной интеграции», широко используется в производстве фармацевтических частиц (например, капсульных агентов, таблеточных исходных частиц), пищевых частиц (например, заменителей пищевых частиц, частиц медицинских изделий), ядро смешивается с порошком веслом, грануляционный нож режет мягкий материал в однородные частицы. Процесс грануляции должен точно контролировать скорость перемешивания, скорость грануляции, количество жидкости и другие параметры, если оборудование не работает, может легко привести к неравномерному диаметру частиц, сгусткам мягкого материала, изохронному шуму оборудования и другим проблемам, влияющим на качество продукции и эффективность производства, поэтому овладение решением общей неисправности имеет решающее значение для обеспечения производства.
Наиболее распространенными неисправностями и решениями для мокрых грануляторов GHL являются:
1.Сырье не может попасть в грануляционную камеру
Возможные причины: засорение регулятора, арка входного отверстия, неисправность или блокировка привода питателя. А
Решение : Очистите регулятор или входное отверстие, проверьте привод питателя, устраните неисправность и очистите материал. А
2 Невозможно выдавить частицы
Возможные причины 82 А
Решение : Очистить отверстие модуля, контролировать влагу сырья, регулировать зазор между валками модуля, заменять изношенные детали. А
3 Электричество не запускается.
Возможная причина : Внутренний материал грануляции, неисправность цепи, переключатель хода не может быть активирован. А
Решение : Очистите материал, проверьте цепь и убедитесь, что контакт переключателя хода в норме. А
4 Необычные шумы и вибрации
Возможные причины : повреждение подшипника, серьезный износ валков модели, проникновение инородного тела во внутреннюю часть оборудования, ослабление подшипника шпинделя. А
Решение : Замена подшипников и изношенных деталей, очистка инородного тела и крепление гайки. А
5 Проблемы блокировки
Возможная причина : Износ отклоняющего скребка приводит к неравномерному распределению материала, защемлению роликов давления, чрезмерному содержанию воды в корме. А
Решение : Замените шабер отклонения, проверьте состояние нажимного валка, уменьшите влагу корма. А
6 Колебания технологических параметров
Возможные причины : недостаточная или нестабильная подача пара, неравномерная скорость подачи, износ дефлекторной пластины. А
Решение : Проверьте паровые трубопроводы, отрегулируйте скорость подачи, замените изношенные детали. А
7 Перегрев оборудования
Возможные причины : перегрузка двигателя, плохая вентиляция, аномальное напряжение питания. А
Решение : Проверьте нагрузку двигателя, убедитесь, что вентиляция хорошая, отрегулируйте напряжение питания в нормальном диапазоне. А