Основная структура и передача энергии
Основные компоненты качающегося гранулятора включают в себя приводную систему, барабанное устройство и элементы сита. Двигатель управляет червячным редуктором червячного колеса через шкив, приводя барабан с трапециевидным скребком для возвратно - поступательного колебания, амплитуда колебания обычно контролируется в пределах 30° - 45°. Сетевые компоненты используют регулируемую удерживающую конструкцию, которая обеспечивает быструю замену ситовых сетей с различной апертурой (0,3 - 5 мм) путем вращения маховика.
II. Процесс обработки материалов
1. Материальное наполнение
Влажный материал (водонасыщенность 15% - 35%) или сухой порошок поступает из входного отверстия в вращающийся барабан, коэффициент наполнения контролируется на уровне 60% - 75%. Колебания барабана создают центробежную силу, так что материал равномерно распределен по поверхности сита.
2, экструдирование
При качании барабана трапециевидный скребок и сито образуют композитную силу экструзии - сдвига, материал формируется через отверстие сита при механическом давлении (20 - 100 кН). Траектория качающегося движения позволяет материалу непрерывно уплотняться в прорезях формы, образуя однородные частицы с плотностью 0,6 - 1,2 г / см³.
3. Калечащие стереотипы
Встроенный вращающийся резец режет непрерывно экструзионный полосчатый материал с фиксированной длиной, а длина резки контролируется скоростью перемещения сетки сита и скоростью вращения резца. Процесс реализует интеграцию процессов экструзии и резки, скорость готовой продукции может достигать 85% - 95%.
III. Ключевые технологические характеристики
1, динамическая адаптивность : Регулируя частоту колебаний (30 - 100rpm) и апертуру сита, можно регулировать диаметр частиц в диапазоне 0,3 - 5 мм.
2, энергоэффективность : Система червячной передачи с качающейся траекторией движения, эффективность преобразования энергии 65% - 78%, удельное потребление энергии 0,05 - 0,15 кВт / кг.
3, материальная совместимость : Применяется к фармацевтическим добавкам, химическим порошкам и пищевому сырью с вязкостью 500 - 5000cP, может обрабатываться двойной процесс дробления массивного сухого материала и грануляции мокрого порошка.
Благодаря синергии между механической передачей и динамическим сжатием, качающаяся грануляционная машина обеспечивает эффективный и непрерывный процесс формирования частиц. Конструкция с возвратно - поступательным колебанием уменьшает остаточный материал и увеличивает срок службы сита по сравнению с вращающимся грануляционным оборудованием.
