У клиента есть проблемы:

На сборочной линии двигателя некоторые прецизионные компоненты (например, болты шатуна, пружины клапана, пакеты прокладок и т. Д.) отправляются на сборочный завод вниз по течению в виде нескольких комбинаций, загруженных в специальные контейнеры или коробки в фиксированном количестве. В прошлом, в высокоскоростном упаковочном звене, в основном полагаясь на ручное визуальное или точечное оружие для проверки количества, но под влиянием таких факторов, как усталость от непрерывной работы, небольшие размеры деталей и мертвый угол зрения упаковки, проблема случайной утечки (Missing Part) затруднена. Как только недостающие детали коробки запасных частей попадут в производственную линию клиента, это приведет к прерыванию сборки двигателя, проверке остановки линии и даже может вызвать риски качества из - за неполных деталей, что приведет к значительным экономическим потерям и репутационному ущербу.

Решение: Интегрированная динамическая система разделения веса

Для решения этой болевой точки « Seiko Dynamic» внедрила высокоточную систему динамических весов в конце своей линии упаковки ключевых компонентов. Основная логика программы заключается в том, чтобы превратить « количественное обнаружение» в более надежный, автоматизированный « контроль веса».

Онлайн высокоскоростное обнаружение и определение: упакованный контейнер, равномерно и плавно через транспортную линию через динамический стол взвешивания. Прецизионные датчики и высокоскоростные процессоры внутри весы могут мгновенно захватывать его вес нетто во время движения контейнера (система автоматически очищается, вычитает известный вес корпуса). Данные о весе в реальном времени сравниваются с заданными стандартными значениями и полосами допуска.

Автоматическая сортировка и обработка аномалий:

Квалифицированная продукция: контейнер, вес которого падает в полосу допусков, определяется системой как безошибочное количество и беспрепятственно транспортируется в следующее звено для штабелирования и отгрузки.

Подозрительный предмет: как только обнаруживается, что вес значительно ниже стандартного значения (отклонение более 50% от веса отдельных деталей), система немедленно определяет как "подозрительный недостающий элемент". На этом этапе сортировочные весы запускают пневматическую тягу или рулевое устройство вниз по течению, автоматически удаляя контейнер от основной конвейерной линии и перемещая его на независимую « позицию повторной проверки».

Повторный осмотр и прослеживание: в месте повторного осмотра оператор открывает коробку для ручного окончательного подтверждения. Система будет записывать идентификатор, время, данные отклонения веса аномального ящика и может быть связана с производственной партией, чтобы облегчить анализ основной причины, проследить, является ли неисправность системы подачи, утечка манипулятора или другие аспекты проблемы.