Принцип работы линейной ультразвуковой мойки бутылок основан на эффекте ультразвуковой кавитации, в сочетании с механической структурой и системой управления для достижения непрерывной очистки. Конкретные процедуры заключаются в следующем:
1. Воздействие ультразвуковой кавитации
Ультразвуковые генераторы генерируют высокочастотные электрические сигналы более чем на 20 кГц, которые преобразуются в высокочастотные механические вибрации через преобразователи и передаются в очищающую жидкость. В жидкости образуются плотные чередующиеся звуковые волны, зона отрицательного давления создает крошечные пузырьки (кавитационные пузырьки), зона положительного давления мгновенно закрывается, выпуская мгновенные ударные волны высокого давления более 1000 атмосферных давлений, снимая грязь с внутренней и внешней поверхности бутылки.
2 Процессы очистки
(1) Транспортная система : Бутылка последовательно входит в ванну для очистки через линейный конвейер для обеспечения непрерывной работы.
(2) грубое промывание и чистка : первое место для ультразвуковой грубой промывки, а затем в спринклерную промывку, воздушный импульс, промывку воды путем инъекций и другие позиции, в конечном итоге сбрасывание сушки и в процесс стерилизации.
(3) Контроль глубины : механизм подъема регулирует глубину погружения бутылки в очищающем растворе, оптимизирует диапазон кавитации.
Системный контроль
Программа PLC контролирует скорость подачи, ультразвуковую мощность и параметры очистки, циркуляционные насосы и фильтры поддерживают чистоту очищающей жидкости, сжатый воздух и инъекционную воду для очистки воздуха и внутренней стенки соответственно.
Конструкция сочетает эффект кавитации с автоматизированным процессом для достижения эффективной очистки, особенно для сценариев, требующих глубокой очистки, таких как пивные бутылки.
