Карточная машина для предварительного наполнения бутылок является основным оборудованием для наполнения фармацевтической промышленности, его техническое обслуживание связано с точностью наполнения, чистотой продукта и сроком службы оборудования. Необходимо следовать принципу « ежедневной очистки в качестве основы, периодического обслуживания в качестве ядра, управления уязвимыми частями в качестве ключа», в сочетании с точными характеристиками наполнения картриджей для проведения технического обслуживания, конкретные методы заключаются в следующем.
I. Ежедневная уборка и обслуживание: обеспечение чистоты и базовой работы
Ежедневная уборка выполняется в соответствии с требованиями GMP, чтобы избежать остаточного перекрестного загрязнения материалов и поддерживать стабильность основных функций оборудования.
(i) Очистка компонентов контактных материалов
Сразу же после остановки демонтируйте головку наполнения, иглу, цилиндр и другие контактные детали материала, сначала вытрите остаточный раствор на поверхности, затем промывайте его очищенной водой, затем пропитайте и продезинфицируйте очищающим раствором, и, наконец, стерильную воду промыть и высушить, очистить от выходного конца до конца подачи.
Снять бункер, очистить внутреннюю стенку сцепленного материала, промыть водой для очистки, сосредоточиться на очистке смесительного скребка и стыка стенки бункера, после завершения сушки и хранения в чистой среде.
(ii) Бесконтактные компоненты и чистка окружающей среды
Протрите поверхность оборудования сухой стерильной тряпкой, конвейерной лентой и защитным экраном, очистите пыль и следы жидкости, отключите воду от электрической коробки управления, двигателя. Ежедневно проверяйте периметр оборудования, нет накопления мусора, хорошая вентиляция, защита от пыли в оборудование.
(3) Проверка основных функций
После очистки проверьте герметичность головки наполнения, без капель; Убедитесь, что конвейер работает гладко, без отклонения Картона; Проверьте кнопку аварийной остановки, защитную дверь и другие устройства безопасности, чтобы сбросить и нормально работать.
II. Периодическое техническое обслуживание: повышение производительности основных компонентов
В соответствии с частотой работы оборудования, по дням, неделям, месяцам для проведения периодического обслуживания, для решения потенциальных рисков неисправности.
(i) Ежедневные целенаправленные проверки
В дополнение к базовой очистке, проверьте систему источника газа: опорожнение фильтрации и декомпрессионного стакана с водяными примесями, чтобы обеспечить стабильное давление источника газа; Проверьте уровень масла в точке смазки, добавьте специальное смазочное масло, запрещено работать без масла.
(2) Еженедельное обслуживание глубин
Удалите фильтрующее устройство, используйте сжатый воздух для обратного продувания пробок, повреждение фильтрующей сети немедленно заменяется; Проверьте износ и деформацию иглы наливной головки, утечку, неравномерное наполнение своевременной калибровки или замены.
Нажмите колесо конвейера, шестерню и другие крепежные винты, проверьте натяжение V - образного конвейера, релаксацию, своевременную настройку или замену трещины, чтобы обеспечить синхронизацию передачи.
(3) Ежемесячное точное обслуживание
Калибровка точности наполнения: измерение наполнения картриджей разных спецификаций с помощью стандартных измерительных стаканов, ошибка за пределами диапазона регулирует ход наполнительной головки поршня или клапан управления расходом.
Проверьте гидравлические и пневматические системы: посмотрите на трубопровод, соединение трубы прочно без утечки, замените стареющее уплотнение; Подшипники, муфты и т. Д. Добавьте смазку, уделяя особое внимание смазке подъемной направляющей головки наполнения.
Всестороннее измерение электрической системы: проверьте линии электропитания, соединительные зажимы без рыхлого старения, надежное заземление; Очистите сенсорный экран и кнопку управления, параметры измерения отображаются точно, система управления реагирует.
Управление уязвимостью: заблаговременная профилактика и контроль риска отказа
В соответствии с эксплуатационными характеристиками оборудования, уязвимых деталей « регулярно проверять, своевременно заменять», чтобы предотвратить внезапные неисправности.
(i) Идентификация и замена часто уязвимых элементов
уплотнительное кольцо ежемесячно проверяется, деформация, старение утечки немедленно заменяет запасные части пищевого класса; Заряженные иглы меняются по частоте использования 1 - 3 месяца или с царапинами, блокировкой мгновенно; Каждую неделю фильтрующая сеть проверяет, повреждена, блокировка немедленно меняется.
Подшипники и конвейеры проверяются каждые полгода, работа с изохронным звуком, износ превышает стандарт вовремя, записывая время замены и модель, чтобы обеспечить соответствие запасных частей.
(ii) Хранение запасных частей и управление ими
Уязвимые детали хранятся на сухой и чистой специальной полке, классифицированной по типу. Регулярные ядерные запасы, конфиденциальные уплотнительные кольца, иглы, фильтрующие сети и т. Д. Достаточно, чтобы сохранить информацию о ключевых поставщиках запасных частей.
IV. Техническое обслуживание в особых обстоятельствах: реагирование на остановки и аномалии
(i) Долгосрочное обслуживание простоев
Оборудование отключается более 7 дней, очищает все детали, металлические контактные поверхности покрыты антикоррозийным маслом; Удаление уязвимых элементов хранится отдельно, чтобы предотвратить деформацию под давлением; Отключить источник питания, закрыть клапан, покрыть пылезащитный колпак в сухом вентиляционном месте.
Перед повторным включением снимите пылезащитный колпак, очистите антикоррозионные компоненты, замените стареющее уплотнительное кольцо, работайте без нагрузки в течение 10 минут без аномального повторного использования.
(ii) Необычное послеэксплуатационное обслуживание
Оборудование имеет неравномерное наполнение, асимметричный шум и другие аномалии, после проверки простоя усиленное обслуживание: блокировка приводит к аномалии, очистка входной трубы, головки наполнения и фильтры, проверка износа деталей; Отключение привода, калибровка точности передачи после ремонта, смазка, проверка стабильной работы.