I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ
Проверка оборудования
Убедитесь, что система отопления, система охлаждения и насосное устройство не имеют утечки или повреждения, проверьте предохранительный клапан, манометр, термометр, чувствительность и надежность.
Проверьте уровень воды и качество воды: если оборудование зависит от внешнего водоснабжения, убедитесь, что качество воды соответствует требованиям (содержание хлора < 50 мг / л), чтобы избежать образования накипи, влияющей на эффективность теплообмена
Очистка и дезинфекция
Запустите автоматическую систему очистки (CIP), в свою очередь, промывание водой → щелочная промывка (2% раствор NaOH, цикл 80°C 30 минут) → промывка водой → кислотная промывка (2% раствор HNOneneneej, цикл 80°C 30 минут) → окончательная промывка водой, чтобы обеспечить отсутствие химических остатков
Трубопроводы и контейнеры, непосредственно контактирующие с материалами, должны быть тщательно продезинфицированы, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение.
Преднагревание и параметры
Электрический подогрев до целевой температуры (обычно 135 - 150°C), наблюдает стабильность прибора во время нагрева.
Установите ключевые параметры: температура стерилизации (в зависимости от свойств материала, например, молочные продукты часто используются 135 - 150°C), время изоляции (4 - 6 секунд), давление системы (в соответствии с температурным регулированием, высокотемпературный сегмент требует 3 - 6 МПа для поддержания жидкого состояния)
II. Операционный процесс
1 Запуск подачи
Когда температура стабилизируется, медленно запускайте насос подачи, чтобы контролировать скорость потока, чтобы материал равномерно проходил через стерилизованный сегмент (например, трубчатый или пластинчатый теплообменник) .
Контроль начального состояния подачи, регулировка дроссельного клапана для поддержания давления системы (предотвращение испарения материала), чтобы убедиться, что температура кипения выше установленной температуры стерилизации.
Мониторинг и настройка в реальном времени
Непрерывное отслеживание данных прибора: колебание температуры должно быть ± 1°C, при аномальном давлении немедленно регулируется паровой клапан .
Жидкий материал должен обратить внимание на текучесть (изменение вязкости), порошковый материал предотвращает засорение (диаметр частицы должен быть адаптирован к оборудованию)
Охлаждение и выход
После стерилизации материал быстро охлаждается двумя обсадными колоннами ниже 65°C (наружная холодная / ледяная вода), избегая денатурации термочувствительных компонентов.
Контролируйте направление выхода с помощью трехходового крана и подключайте стерильную упаковочную тару или резервуар для хранения.
III. Остановка и техническое обслуживание
Безопасная остановка
Закройте входной насос → отключите источник тепла (пар) → опорожните материал системы после того, как температура ожидания опустится ниже 80°C.
Внезапное отключение электроэнергии : Немедленно выключите паровой клапан, откройте дренажный клапан для сброса давления, чтобы предотвратить остаточное тепло в оборудовании, чтобы повредить материал
2) Тщательная чистка;
После каждого использования выполняется полная процедура CIP, которая фокусируется на очистке внутренней стенки теплообменного трубопровода от грязи.
Длительное отключение требует опорожнения трубопровода хранения воды или введения 1% щелочи антифриза и коррозии.
Периодическое техническое обслуживание
Ежемесячно проверяется уровень масла редуктора (с использованием 32 # парового масла), ежегодно проверяется точность предохранительного клапана / манометра .
Уязвимые детали (например, уплотнительное кольцо) заменяются в соответствии с износом, смазочные скользящие детали обеспечивают бесперебойную работу.
IV. Ключевые вопросы, требующие внимания
Запрет на безопасность : Безжидкостные насосы с холостой подачей запрещены, хлоридные моющие средства запрещены, сильные кислоты / сильные оксиды не могут быть стерилизованы
Контроль температуры : Температура на этапе стерилизации должна строго поддерживать колебания между нижним пределом (например, 121°C) и верхним пределом (124°C), чтобы обеспечить скорость инактивации микроорганизмов
Прогноз неисправности : Если температура или давление вышли из - под контроля во время работы, немедленно включите программу прерывания аварийного выхлопного клапана для выявления неисправности источника тепла или датчика
Вышеуказанные шаги объединяют общий процесс жидкостного и порошкового оборудования, конкретная операция должна основываться на спецификации оборудования.