Автоматизированный высокоскоростной баллончикЯвляется основным оборудованием в современной линии бутилирования, предназначенной для быстрой сортировки беспорядочных бутылок и упорядоченной доставки в последующие процессы, такие как наполнение и маркировка. Благодаря технологии механического привода и интеллектуального управления он достиг эффективной и точной ориентации бутылок, широко используется в фармацевтической, пищевой, напитковой, японской и химической промышленности и других отраслях промышленности, стал ключевым оборудованием для повышения эффективности производства и обеспечения качества продукции.
Он использует динамическую количественную систему подачи и многоступенчатый привод, основные компоненты включают резервуар для хранения, центробежный ротор, четырехсекционный ленточный конвейер, устройство для опрокидывания бутылок и систему управления PLC. Во время работы система ручной или автоматической загрузки подает бутылку в резервуар для хранения, а материал транспортируется через устройство количественной подачи в высокоскоростной вращающийся центробежный ротор. Ротор использует центробежную силу, чтобы разогнать бутылку по периметру и удалить нестандартную бутылку (например, перевернуть, наклонить) с помощью устройства коррекции перепончатого колеса. Квалифицированная бутылка подается в четырехсекционный ленточный конвейер через механизм распределения в соответствии с заданной скоростью, регулирует интервал через ленту захвата, а затем завершает направленную коррекцию устройством опрокидывания бутылки и в конечном итоге выводит в вертикальное и упорядоченное состояние в последующий процесс.
Автоматизированный высокоскоростной баллончикЧасто задаваемые вопросы и способы их решения:
Ошибка направления отверстия бутылки (если отверстие должно быть вверх, а отверстие вниз)
Возможные причины:
Механическое устройство для подачи бутылок (механизм опрокидывания) находится в неправильном положении или под неправильным углом.
Износ или деформация частей флакона / флакона.
Спецификации бутылки не соответствуют установленным в настоящее время элементам типа бутылки (например, цветочный диск, направляющая).
Вход в бутылку происходит слишком быстро или слишком медленно, что приводит к нестабильному положению бутылки в зоне бутылки.
Решение:
Регулируйте механизм опрокидывания: в соответствии с инструкцией по оборудованию, отрегулируйте положение и угол опрокидывающей направляющей, ручки или цилиндра, чтобы убедиться, что бутылка может быть правильно перевернута.
Проверьте и замените: проверьте блоки флакона, колеса и другие детали, если есть износ или деформация, своевременная замена.
Проверьте тип бутылки: убедитесь, что установленный в настоящее время цветочный диск, направляющая и т. Д. Применимы к бутылке текущего производства. При необходимости заменяйте правильные бутылки.
Оптимизируйте скорость подачи в бутылку: отрегулируйте скорость подачи винта / конвейера устройства вверх по течению (например, машины для промывки бутылок) или самой машины для укладки бутылок, чтобы бутылка плавно и упорядоченно входила в зону подачи.
2, бутылка, пробка
Возможные причины:
Орбитальные, роторные или флаконовые механизмы засорены инородными веществами (например, разбитым стеклом, этикеткой, маслом).
Механические детали (например, винты, колеса - перекидыватели, блоки) неправильно регулируют положение, зазор слишком мал.
Сама бутылка имеет дефекты (например, деформация отверстия, тело бутылки не круглое).
Вход в бутылку происходит слишком быстро, что приводит к скоплению бутылок.
Оборудование вниз по течению (например, наполнитель) не синхронизировано или не застряло в бутылке, что приводит к плохой подаче бутылки из машины для укладки бутылки.
Решение:
Немедленно остановите очистку: нажмите кнопку аварийной остановки и очистите все застрявшие бутылки и инородное тело. Чед чистит орбиту и ротор.
Перенастройка зазора: Измерите и отрегулируйте расстояние между винтами, щель между колесом и орбитой и так далее, чтобы убедиться, что он подходит для текущего типа бутылки (обычно зазор на 1 - 3 мм больше диаметра корпуса бутылки).
Проверьте ингредиенты: проверьте качество бутылки вверх по течению и удалите несоответствующие продукты.
Уменьшить скорость входа в бутылку: временно снизить скорость входа в бутылку и посмотреть, улучшается ли она.
Проверьте оборудование вниз по течению: убедитесь, что оборудование вниз по течению работает нормально, сетевой сигнал (синхронный сигнал) подключен правильно и функционирует нормально.
3, вылить бутылку (сбрасывание бутылки)
Возможные причины:
Складные дорожки или переходные пластины находятся в неправильном положении, деформированы или имеют инородное тело.
Вытаскивание когтей из бутылки (или толкающий блок бутылки) ослабевает, изнашивается или не синхронизируется.
Скорость выхода конвейера не соответствует скорости выхода из баллона.
Орбита или ротор не настроены горизонтально, что приводит к нестабильному центру тяжести бутылки.
Бутылка имеет слишком большой центр тяжести (например, тонкую бутылку) или неровное дно бутылки.
Решение:
Регулируйте ползунок: проверьте угол наклона и высоту ползуна бутылки, чтобы обеспечить плавную стыковку с конвейерной лентой вниз по течению. Очистите инородное тело и замените деформированный скользящий путь.
Закрепление или замена вытяжных лап: проверьте, ослабевает ли неподвижный винт вытяжной лапы бутылки и изнашивается ли вытяжная лапа. В случае необходимости его необходимо заменить или закрепить. Проверьте, синхронизирован ли его приводной механизм (например, кулачок, цилиндр).
Скорость соответствия: отрегулируйте скорость выхода баллончика или скорость конвейера вниз по течению, чтобы обеспечить координацию между ними.
Перекалибровка уровня: проверка уровня оборудования с помощью горизонтометра, перенастройка болтов подземной ноги.
Оптимизация дизайна или настройки бутылок: для специальных типов бутылок может потребоваться настроить специальные направляющие или добавить вспомогательную поддержку.
Скорость не достигает заданных значений или нестабильна
Возможные причины:
Плохое поступление в бутылку: подача в бутылку вверх по течению нестабильна, время от времени меньше.
Фотоэлектрические датчики (например, вход в бутылку, выход из бутылки для обнаружения загрязнения), смещение положения или повреждение, что приводит к ошибке сигнала.
Недостаточное давление в источнике или утечка в газопроводе приводят к слабому или замедленному движению цилиндра.
Отказ двигателя или преобразователя частоты.
Компоненты механической передачи (например, ремень, цепь) скользят, изношены или недостаточно натянуты.
Решение:
Обеспечьте стабильную подачу бутылок: проверьте оборудование вверх по течению, чтобы гарантировать непрерывную и равномерную подачу бутылок.
Датчики очистки и калибровки: Очистите зеркало фотоэлектрического датчика сухой тканью, проверьте правильное положение установки и, при необходимости, перенаправьте или замените его.
Проверьте источник газа: проверьте, находятся ли показания барометра в нормальном диапазоне (0,5 - 0,7 МПа), проверьте, есть ли утечка воздуха в трахее и стыке, работает ли триплекс FRL нормально.
Проверьте электрическую систему: проверьте, есть ли код сигнализации в шкафу управления, проверьте рабочий ток и температуру двигателя и, при необходимости, свяжитесь с электриком или производителем.
Проверьте трансмиссию: проверьте износ и натяжение ремня, цепи, отрегулируйте или замените по требованию.
Устройство работает слишком шумно или имеет аномальную вибрацию
Возможные причины:
Крепки (винты, гайки) ослабевают.
Подшипники повреждены или не хватает масла.
Ремни, цепи изношены или натянуты слишком плотно / слишком рыхлы.
Вращающиеся части (например, ротор, колесо) не сбалансированы или установлены эксцентриситеты.
Оборудование не смонтировано горизонтально или неподвижно.
Решение:
Полное крепление: после остановки все видимые крепления оборудования проверяются и крепятся.
Смазка и замена подшипников: заправка подшипников смазкой в соответствии с циклом смазки. Если подшипник издает звук "песок" или "хихиканье", его следует своевременно заменить.
Настройка или замена трансмиссии: проверка и регулировка натяжения ремня / цепи, замена при сильном износе.
Проверьте баланс и установку: проверьте динамический баланс высокоскоростных вращающихся деталей и концентричность установки.
Перезаглаживание и фиксация: проверьте уровень оборудования еще раз и убедитесь, что замок болта стопы защемлен.
Сигнализация электрической системы управления (на сенсорном экране отображается код отказа)
Возможные причины: широкий ассортимент, часто встречаются:
Срочно остановились.
Дверь безопасности не закрыта.
Перегрузка двигателя
Неисправность частотного преобразователя
Сенсоры без сигнала / сигнала часто
Давление слишком низкое.
Решение:
Просмотр сообщений тревоги: сначала проверьте конкретный код тревоги и описание текста на сенсорном экране.
Справочная инструкция: ознакомьтесь с « Таблицей кода неисправности» в « Руководстве по эксплуатации устройства», чтобы понять конкретное значение сигнализации и рекомендуемый метод обработки.
Целевое обследование: проверка по указанию. Например:
Проверьте, нажата ли кнопка аварийной остановки и сброшена ли она.
Проверьте, выключена ли предохранительная дверь q и срабатывает ли выключатель безопасности.
Проверьте двигатели и линии.
Проверьте состояние соответствующих датчиков.
Сброс: После устранения неисправности нажмите кнопку « сброс», чтобы очистить напоминание.