Автоматизированный высокоскоростной баллончикЯвляется основным оборудованием в современной линии бутилирования, предназначенной для быстрой сортировки беспорядочных бутылок и упорядоченной доставки в последующие процессы, такие как наполнение и маркировка. Благодаря технологии механического привода и интеллектуального управления он достиг эффективной и точной ориентации бутылок, широко используется в фармацевтической, пищевой, напитковой, японской и химической промышленности и других отраслях промышленности, стал ключевым оборудованием для повышения эффективности производства и обеспечения качества продукции.

Он использует динамическую количественную систему подачи и многоступенчатый привод, основные компоненты включают резервуар для хранения, центробежный ротор, четырехсекционный ленточный конвейер, устройство для опрокидывания бутылок и систему управления PLC. Во время работы система ручной или автоматической загрузки подает бутылку в резервуар для хранения, а материал транспортируется через устройство количественной подачи в высокоскоростной вращающийся центробежный ротор. Ротор использует центробежную силу, чтобы разогнать бутылку по периметру и удалить нестандартную бутылку (например, перевернуть, наклонить) с помощью устройства коррекции перепончатого колеса. Квалифицированная бутылка подается в четырехсекционный ленточный конвейер через механизм распределения в соответствии с заданной скоростью, регулирует интервал через ленту захвата, а затем завершает направленную коррекцию устройством опрокидывания бутылки и в конечном итоге выводит в вертикальное и упорядоченное состояние в последующий процесс.

　　Автоматизированный высокоскоростной баллончикМетод установки:

Шаг первый: подготовка перед установкой

Обследование и подготовка объекта:

Требования к пространству: планирование зоны установки в соответствии с размером устройства (длина × ширина × высота) и потребностями в пространстве для эксплуатации / обслуживания (обычно зарезервировано ≥ 1 м спереди и сзади). Обеспечить достаточное пространство для бутылок, бутылок и ежедневного обслуживания.

Наземные требования: Земля должна быть ровной, прочной, горизонтальной (обнаружена с помощью нивелира, неровность составляет более 2 мм / м²). Бетонный пол хорош и выдерживает полную грузоподъемность оборудования (включая бутылки).

Экологические требования: Окружающая среда чистая, сухая, хорошо проветривается, избегая прямых солнечных лучей и резких изменений температуры. Держитесь подальше от источника сильных электромагнитных помех.

Оставить интерфейс:

Источник питания: зарезервировать трехфазную пятипроводную розетку питания, соответствующую требованиям устройства (например, 380V ±10%, 50Hz, мощность в зависимости от типа устройства, обычно 1,5 - 5kW) и обеспечить хорошее заземление (сопротивление заземления 4 Ом).

Источник газа: зарезервированы чистые, сухие интерфейсы сжатого воздуха (давление обычно 0,5 - 0,7 МПа, расход в соответствии с требованиями оборудования, например, ≥ 0,3 м³ / мин). Необходимо оснастить триплекс фильтр - редукторный клапан - масляный туман (FRL), чтобы обеспечить безводный источник газа, отсутствие масла и пыли.

Интерфейс подключения: Очистить способ соединения с оборудованием вверх по течению (например, машина для мытья бутылок, без чартера) и вниз по течению (например, машина для розлива, маркировочная машина) (высота, выравнивание центральной линии, синхронный сигнал).

Приемка вскрытия:

Проверка наружной упаковки на предмет ее исправности и наличия следов серьезного удара.

Контролируйте упаковочный список, подсчитайте, является ли полнотой главный компьютер, различные компоненты (ротор, дорожка, шкив, шкаф управления, пневматические элементы), запасные части для запасных частей, инструменты, инструкции и так далее.

Проверьте внешний вид оборудования на наличие транспортных повреждений.

Шаг 2: Перегрузка и размещение оборудования

Безопасная перевозка:

Использование вилочных погрузчиков или кранов (для которых требуется точка подъема, указанная оборудованием) строго запрещено перетаскивать или взламывать основную часть оборудования напрямую.

Во время обработки поддерживайте уровень оборудования и избегайте сильных вибраций.

Оборудование на месте:

Осторожно размещайте оборудование в заданном месте.

Снятие крепежных болтов, опор и т.д. для перевозки (если таковые имеются).

Шаг третий: горизонтальная калибровка и фиксация

Уровень грубой настройки:

Используйте вилочный погрузчик для точной настройки или прокладки, чтобы сделать оборудование примерно горизонтальным.

Точный уровень:

На главном рабочем столе устройства (например, на плоскости ротора) размещается высокоточный горизонтометр (точность 0,02 мм / м).

Регулируйте болт регулируемой подножия на дне устройства, так что горизонтальный измеритель находится посередине пузырьков в обоих направлениях X и Y.

Важность: Уровень напрямую влияет на стабильность и синхронизацию бутылки и является ключевым шагом в установке.

Установка оборудования:

После горизонтальной калибровки замок q болта стопы защемляется.

При необходимости оборудование может быть закреплено на земле с помощью подземного болта (необходимо предварительно зарыть подземной болт).

Шаг 4: Подключение внешних систем

Подключение к источнику питания:

Профессиональный электрик подключает линию электропитания к зарезервированной розетке.

Обеспечить надежное соединение линии заземления.

Проверьте напряжение питания, правильность последовательности фаз.

Подключение источника газа:

Подключите трубопровод источника газа к воздухозаборнику оборудования.

Установите триплекс FRL и отрегулируйте давление декомпрессионного клапана до требуемого оборудования (например, 0,6 МПа).

Проверьте все стыки трахеи, чтобы убедиться, что утечки нет (можно обнаружить с мыльной водой).

Стыковка с оборудованием верхнего и нижнего течения:

Выравнивание высоты: отрегулируйте высоту выхода бутылочной машины и входящего отверстия оборудования вниз по течению (например, наливной машины), чтобы гарантировать плавный переход бутылки (как правило, перепад 5 мм).

Выравнивание центральной линии: убедитесь, что центральная линия орбиты выхода из баллона находится на той же прямой, что и центральная линия орбиты входа в баллон оборудования вниз по течению.

Синхронное соединение сигнала: соединение с линией синхронного сигнала (обычно 24V DC) с устройствами вверх и вниз по течению для достижения блокировки включения и остановки и синхронизации скорости, избегая блокировки или холостого хода.

Шаг 5: Внутренняя проверка и предварительный ввод в эксплуатацию

Механический осмотр:

Ручной рулевой вагон (если есть), проверьте ротор, колесо, конвейер и другие движущиеся части, являются гибкими, есть ли застой.

Проверьте, заблокированы ли все крепежные детали (винты, гайки).

Проверьте натяжение ремня и цепи.

Электрический контроль:

Проверьте, прочны ли провода в шкафу управления и ослаблены ли они.

Убедитесь, что устройство безопасности (кнопка аварийной остановки, переключатель дверей безопасности, растр) функционирует нормально.

Испытательная эксплуатация без нагрузки:

Не кладите в бутылку, запустите устройство для работы без нагрузки.

Наблюдайте, работают ли движущиеся части плавно и без шума.

Проверьте, правильно ли и на месте действуют пневматические элементы (цилиндры, электромагнитные клапаны).

Контроль тока и температуры двигателя в норме.

Время выполнения рекомендуется ≥30 минут.

Шаг 6: пробная эксплуатация нагрузки и настройка параметров

Низкоскоростная пробная эксплуатация:

Добавьте небольшое количество бутылок (рекомендуется начинать с низкой скорости, например, 30% от номинальной скорости).

Наблюдайте за тем, как бутылка поступает из бутылки, вырезает бутылку (переворачивается, расставляется), весь процесс выхода из бутылки гладкий.

Проверьте наличие карточных бутылок, перевернутых бутылок, явления переполнения бутылок.

Настройка параметров:

В соответствии с фактическим типом бутылки (диаметр, высота, материал), отрегулируйте расстояние между винтами в бутылку, положение колеса для распределения бутылки, блок поворотного диска, направляющую пластину из бутылки и другие механические детали.

Установите или отрегулируйте скорость работы, чувствительность фотоэлектрического датчика и другие параметры на сенсорном экране.

Постепенное ускорение:

После подтверждения стабильности работы на низких скоростях постепенно увеличивайте скорость работы (например, 50% - > 70% - > 90% - > 100% номинальной скорости).

Работайте достаточно времени в каждом скоростном разряде, наблюдая за стабильностью и эффектом пробирки.

Запись превосходных эксплуатационных параметров.

Шаг 7: Приемка и доставка

Непрерывные эксплуатационные испытания: при номинальной скорости непрерывная работа в течение ≥ 2 часов с использованием фактического производственного типа бутылки, статистическая пропускная способность бутылки (обычно требуется ≥ 99,5%) и частота отказов.

Очистка: после окончания работы, Cherd Очистить оборудование внутри и снаружи.

Обучение: Производитель для персонала эксплуатации и обслуживания для работы, ежедневного обслуживания, простого обучения устранению неполадок.

Поставка: Стороны подписывают акт приемки установки.