Барабанная мойка бутылокЭто оборудование для очистки, наполнения и дезинфекции внутренней стенки, наружной стенки, дна и отверстия бутылки с использованием физических средств, таких как вода или воздушный поток. Обычно включает в себя несколько барабанов, бутылки между барабанами попадают в спринклерную зону для очистки и дезинфекции, затем перемещаются между барабанами и в конечном итоге выводят бутылку из выхода. Количество барабанов варьируется в зависимости от различных типов оборудования и производителей, как правило, малые и средние барабанные моющие машины включают от 4 до 6 барабанов, в то время как большие барабанные моющие машины могут иметь от 8 до 12 барабанов. Барабанная стиральная машина может быть настроена в соответствии с потребностями клиента, поэтому количество и расположение барабанов также могут быть скорректированы.
Барабанная мойка бутылокЕжедневное обслуживание является ключом к предотвращению расширения небольших проблем и должно выполняться ежедневно оператором или персоналом по техническому обслуживанию на месте, уделяя особое внимание « чистоте, герметичности, состоянию работы».
Проверка перед загрузкой (убедитесь, что устройство запускается без риска)
Внешний вид и проверка чистоты
Очистить снаружи и периметр оборудования от мусора и проверить вход / выход барабана, конвейер, водозаборный диск на наличие остатков бутылок, разбитого стекла или инородного вещества (чтобы избежать попадания в бутылку или царапания барабана);
Проверьте наличие воды, грязи или примесей в ванне для промывки (ванна для предварительной промывки, основная ванна для промывки, ванна для очистки, ванна для дрейфа) и, при необходимости, очистите и промыть (чтобы предотвратить загрязнение новой партии бутылок для промывки).
Проверка состояния ключевых компонентов
Системы впрыска: Проверьте, заблокированы ли, деформированы ли спринклерные трубы (предпромывка, основная промывка, дрейф), сброшены или повреждены ли спринклерные сопла (можно определить путем « ручного вращения спринклерных труб + наблюдения за однородностью воды», блокировка должна быть очищена специальной иглой);
Конвейерная лента и барабан: проверьте натяжение конвейера (слишком рыхлый, чтобы легко скользить, слишком плотный и легко изнашивающийся), гибкий ли поворот барабана
уплотнения: Проверьте герметичность крышки очистительного желоба, герметик корпуса двери на старение, растрескивание или отслоение (чтобы предотвратить утечку очищающей жидкости, повлиять на окружающую среду цеха и температуру очистки);
Трубопроводы и клапаны: Проверьте, протекает ли место соединения впускного, дренажного и парового клапанов (если есть функция нагрева), утечка пара, плавно ли переключатель клапана.
Проверка вспомогательных систем
Проверьте уровень и концентрацию очищающей жидкости (например, NaOH, азотную кислоту, специальные моющие средства) (добавьте или отрегулируйте в соответствии с технологическими требованиями, концентрация слишком высока для коррозионных бутылок, слишком низкая влияет на эффект очистки);
Проверьте, является ли подача питания / пара в системе нагрева (например, электрические нагревательные трубы, паровые нагревательные змеевики) нормальной, и чувствительны ли датчики температуры (убедитесь, что температура воды в очистительном баке достигает заданного значения, обычно предварительно промывается 40 - 60°C, основная промывка 80 - 95°C, дрейф 60 - 80°C);
Проверьте прочность провода питания насоса (спринклерного насоса, циркуляционного насоса), есть ли аномальный шум (насос является ядром давления впрыска, неисправность может привести к недостаточному давлению впрыска, непродуманной очистке d).
Мониторинг в эксплуатации (состояние управляемого устройства в режиме реального времени)
Контроль ключевых параметров
Наблюдать в режиме реального времени температуру воды в каждой ванне для очистки (подтверждается с помощью термостата, отклонение требует своевременной регулировки мощности нагрева или расхода пара), давление впрыска (обычно 0,2 - 0,4 МПа, резкое падение давления может быть засорением спринклерной трубы или неисправностью насоса);
Наблюдайте скорость работы конвейера (в соответствии с ритмом промывки бутылки, слишком быстро может легко привести к недостаточной очистке, слишком медленно и легко накапливать бутылку), проверьте плавное опрокидывание бутылки в барабане (без карты бутылка, явление обратной бутылки);
Мониторинг дренажной системы: наблюдение за наличием большого количества пеноматериалов в дренажных отверстиях (возможно, чрезмерного количества моющих средств или чрезмерного загрязнения нефтью), а также за выходом разбитого стекла (требуется немедленная остановка для проверки поврежденного барабана).
Необычная обработка
Если появляется « недостаточное давление впрыска»: сначала остановите, чтобы проверить, заблокировано ли сопло, а затем проверить, есть ли засорение примесей на входе насоса;
В случае возникновения « несоответствия температуры воды»: электрический нагревательный тип проверяет, отключена ли нагревательная труба, а паровой нагревательный тип проверяет, заблокирован ли паровой клапан или давление пара недостаточное;
При появлении "патрона / обратной бутылки": немедленно остановите, очистите застрявшую бутылку, проверьте высоту конвейера, смещение расстояния между барабанами (требуется повторная калибровка).
Очистка и сброс после остановки (подготовка к следующей работе)
Уборка и очистка.
Закройте все источники питания, паровые клапаны, впускные клапаны и опорожните остаточный промывочный раствор в каждой промывочной ванне (чтобы очиститель не задерживался в течение длительного времени в коррозионной цистерне или трубопроводе);
Промыть ванну, спринклерную трубу, внутреннюю часть барабана очищенной водой (или водой, соответствующей технологическим требованиям) до тех пор, пока вода не станет прозрачной (без остаточного моющего средства или грязи);
Разобрать легко съемные спринклеры, фильтрующие решетки (расположенные на дне очистительного бака или на входе насоса), очистить внутренние примеси щеткой и установить обратно на место;
Очистите воду, грязь снаружи оборудования и водозаборного диска, вытрите тряпкой и сохраните устройство сухим (предотвратите размножение плесени или коррозию компонентов).
Сброс состояния и запись
Настройка конвейерной ленты, барабана на "начальное положение в режиме ожидания", закрытие корпуса двери устройства, отключение общего питания;