Основная часть моноштамповочного станка является обтекаемым корпусом, изготовленным из цельного литья, на нем есть шпиндель, последовательно прикрепленный к трем сердечным кулачкам, правый конец вала вращающегося пресса оснащен маховиком, вращающийся пресс с подвижной рукояткой, может выполнять ручную регулировку, левый конец вала оснащен ведомой шестерней, есть двигатель, через шкив от треугольной ленты к маленькой шестерне к ведомой шестерни, приводной шпиндель, каждый из его кулачков ведет шатун, то есть различные движения подъема и падения.
Основной процесс работы одноштамповочного станка вращающегося пресса делится на: A. наполнение; В. штампование; С. Выдача или выход фильма. Три программы выполняются непрерывно, и каждая из них может быть отрегулирована для удовлетворения производственных потребностей различных компонентов и таблеток.
Одноштамповочная машина DYP - 1.5T имеет преимущества небольшого размера, легкого веса, красивой формы, компактной структуры, простой эксплуатации, широкого использования и низкой цены. В случае отсутствия питания вращающийся компрессор может использоваться в качестве ручной качки, при штамповке различных компонентов и других таблеток, просто замените подходящий штамп, чтобы получить необходимую форму.
В ходе испытаний и испытаний системы принудительной загрузки вращающийся компрессор выявил ряд проблем, которые в настоящее время анализируются дополнительно.
(1) Проблема утечки порошка в системе принудительной заправки, проблема порошка в материале фармацевтической фабрики, имеет небольшие порошковые компоненты, в процессе прессования большая часть утечки порошка в принудительной добавке вызвана плохой координацией соединительных частей бункера и принудительной добавки; Выбрасывание порошка, главным образом из - за принудительного питания и плоскости поворотного стола из - за плохой координации, решение этих проблем зависит от процесса обработки производителя, чтобы гарантировать, поэтому при обработке этих ключевых деталей необходимо иметь оборудование, оборудование, оборудование и научную технологию для обеспечения точности обработки.
(2) Анализ вопроса о разнице в весе таблеток, как описано выше, здесь делается лишь небольшой вывод: существует много факторов, влияющих на разницу в весе таблеток, и только для системы принудительной загрузки есть два требования к ней: во - первых, не изменять первоначальное состояние материала, а во - вторых, иметь хорошую ликвидность для удовлетворения требований к наполнению.
(3) Проблема степени распада таблетки влияет на степень распада таблетки тремя факторами, во - первых, составом материала; Во - вторых, состояние материала, вращающийся компрессор в основном относится к плотности, размеру частиц и так далее; В - третьих, давление подавления. В ходе нашего эксперимента была обнаружена проблема, что при трех одинаковых факторах таблетки, которые заполняются естественной системой заправки и системой принудительной заправки, разлагаются с разной степенью разложения. Степень разложения таблеток, которые заполняются естественной системой заправки, соответствует требованиям, в то время как степень распада таблеток, заполненных системой принудительной заправки, не соответствует требованиям. Кроме того, то же самое относится к системе принудительной загрузки, степень распада прессованных таблеток разных моделей также различна. Причина анализа, главным образом потому, что материал в процессе наполнения через принудительный питатель, так как крыльчатка вращается в закрытой полости, изменяет первоначальное состояние материала, так что в материале увеличивается тонкий порошок, zui в конечном итоге приводит к разной степени разложения, чем больше тонкий порошок, тем длиннее разложение вращающегося компрессора, тем меньше тонкий порошок, тем короче степень разложения. Таким образом, здесь, чтобы напомнить дизайнерам при проектировании этого компонента, как для удовлетворения требований обычных материалов, так и для проектирования различных материалов клиента.