Измельчительные агрегаты из нержавеющей стали, как ключевое оборудование в промышленном производстве, широко используются в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности, их эффективная работа напрямую связана с эффективностью производства и качеством продукции. Чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования, продлить срок службы и снизить частоту отказов, необходимо осуществить научные и нормативные меры технического обслуживания. Ниже из пяти аспектов повседневной работы, регулярного обслуживания, управления уязвимыми деталями, энергосберегающей работы и долгосрочного управления отключением подробно описывается метод обслуживания измельчительных агрегатов из нержавеющей стали.
Повседневные правила работы и проверки
Ежедневные операции являются первой линией защиты от сбоев, и операторы должны строго соблюдать следующие нормы:
1, Проверьте перед загрузкой : Перед каждым запуском устройства убедитесь, что все соединительные болты и болты подножия крепятся, чтобы убедиться, что нет ослабления. Тяните ремень вручную и убедитесь, что ротор вращается гибко, без прикосновения к карте или трения. В то же время проверьте правильное направление вращения шпинделя и убедитесь, что твердые инородные тела, такие как камни, не должны смешиваться с измельченным материалом, чтобы предотвратить повреждение оборудования.
2, равномерная подача и эксплуатационный контроль : Работа должна поддерживать равномерную разгрузку, чтобы избежать одноразового ввода слишком большого количества материала, что приводит к блокировке скучного автомобиля. Оператор должен стоять на стороне измельчителя при подаче материала, чтобы предотвратить отскок мусора, чтобы повредить лицо, и не должен работать в перчатках. Запрещается перегружать двигатель в течение длительного времени, чтобы не вызвать перегрев или повреждение.
3, спецификация выключения : После окончания работы, не останавливайтесь немедленно, сначала нужно сделать холостой оборот в течение 2 - 3 минут, чтобы материал в самолете был полностью выгружен. После остановки должны быть проведены тщательные работы по очистке и техническому обслуживанию, удалению остаточных материалов и пыли и поддержанию оборудования в чистоте.
II. Еженедельные и регулярные приоритеты технического обслуживания
В соответствии с фиксированным циклом глубокого обслуживания, может эффективно задержать износ оборудования, обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования:
1, обслуживание смазки подшипников : Хорошая смазка подшипников имеет решающее значение. Из - за высокой скорости вращения оборудования, за исключением правильной и прочной установки, необходимо поддерживать хорошее состояние смазки. Рекомендуется, чтобы подшипники хоста заправлялись маслом, дисульфидом молибдена или высокоскоростным маслом один раз в неделю. Как правило, температура подшипника не должна превышать 70 градусов, если обнаружено аномальное потепление, необходимо немедленно остановить проверку.
2, Регулярная очистка и замена масла : Подшипники должны быть очищены после каждых 300 часов работы машины. Если подшипник смазывается маслом, при добавлении нового масла должно быть заполнено зазор 1 / 3 сиденья подшипника, не более 1 / 2. При длительной парковке ремень должен быть снят, чтобы предотвратить ослабление или старение ремня.
3, обслуживание смазочной системы : Обеспечить хорошее состояние смазочной системы, использовать смазочные или смазочные материалы, рекомендованные производителем, своевременно добавлять или заменять. Смазочные материалы должны быть чистыми и свободными от примесей во избежание перегрева или повреждения подшипников.
Контроль и замена уязвимых элементов
Молоток и сито являются основными уязвимыми элементами, их состояние напрямую влияет на эффективность и качество измельчения, необходимо регулярно контролировать и заменять:
1, проверка и замена молотка : регулярно проверять износ молотка. Если молоток изнашивается, будь то изменение угла в том же направлении или поворот поворота угла, вся группа молотков должна быть преобразована одновременно. При замене новой таблетки молота также требуется полная одновременная замена, нельзя использовать одну таблетку молотка для новой замены старой, чтобы обеспечить рабочее равновесие ротора.
2, обслуживание и замена сита : Проверьте, нет ли дефектов сита. Если сетка сита повреждена на небольшой площади, ее можно починить путем заклепки или оловянной сварки; При больших повреждениях необходимо заменить новое сито. При установке сита отверстие должно быть покрыто заусенцами с одной стороны внутрь, а светлая сторона наружу, и сито и решетка должны быть плотно прикреплены, чтобы обеспечить эффект сита.
IV. Энергосберегающие операции и обработка особых условий
Правильные рабочие привычки могут значительно снизить потребление энергии и справиться со сложными ситуациями, повышая энергоэффективность оборудования:
Поддерживайте однородную непрерывную подачу : при работе старайтесь обеспечить однородную непрерывную подачу, избегайте чрезмерной загрузки за один раз, чтобы привести к остановке или остановке. Минимизируйте количество перезапусков оборудования, так как бесперебойная работа более экономична, чем частое включение и остановка, и снижает механическое напряжение.
2, обратите внимание на состояние материала : Минимизируйте содержание воды в измельченном материале и избегайте использования слишком вязких материалов, чтобы уменьшить адгезию внутри оборудования, уменьшить нагрузку на оборудование. Для специальных материалов необходимо настроить эксплуатационные параметры для адаптации.
Долгосрочная деактивация и борьба с ржавчиной
Долгосрочная деактивация оборудования требует антикоррозионных мер для предотвращения повреждения из - за экологических факторов:
1, очистка и антикоррозия : Устройство подвергается воздействию на открытом воздухе в течение длительного времени, подвержено ветру и дождю, рабочая среда плоха, легко ржавеет и повреждена. Поэтому перед длительной парковкой необходимо провести тщательную очистку. Для ржавых частей можно использовать пневматические или электрические инструменты для удаления ржавчины или использовать водяной абразив высокого давления для удаления ржавчины и других методов.
2, регулярная эксплуатация : Даже если оборудование не используется в течение длительного времени, рекомендуется работать без нагрузки один раз в месяц, так что подшипники и другие компоненты смазываются, чтобы предотвратить ржавчину смерти. В то же время, проверьте состояние каждого компонента оборудования, чтобы убедиться, что он готов к эксплуатации в любое время.
Благодаря вышеуказанным методам обслуживания и обслуживания можно значительно повысить эффективность работы и надежность измельчительных агрегатов из нержавеющей стали, продлить срок службы оборудования, обеспечить прочную гарантию производства. Операторы должны строго соблюдать нормы и гибко корректировать стратегию обслуживания в соответствии с реальной ситуацией, чтобы гарантировать, что оборудование всегда находится в лучшем состоянии.