Специальный пресс Смурфа в основном используется для подавления ароматических таблеток, Смурфов и других химических продуктов, с полностью закрытой конструкцией для предотвращения перекрестного загрязнения, а также через защитный экран из органического стекла, чтобы легко наблюдать рабочее состояние. Методы его технического обслуживания включают следующие ключевые элементы:
i) Повседневное обслуживание:
1. Очистить компрессорную и трансмиссионную камеры от гигиенических условий, чтобы обеспечить отсутствие остаточного накопления; Ежедневно проверять положение смазочного масла на уровне жидкости и своевременно добавлять его в сигнализацию.
2. Наносить смазку ручным насосом один раз в смену (рекомендуется толкать руки насоса дважды), чтобы избежать износа оборудования.
3. Очистить пылесос для сбора пыли бункер, еженедельно очищать пылесос для электрического бункера, чтобы предотвратить накопление пыли влияет на работу.
При погрузке и разгрузке питателя поддерживайте зазор между рабочим столом питателя и смывного диска на уровне 0,05 мм и проверяйте пылезащитное кольцо и затухание смыва после демонтажа вверх и вниз.
Управление смазкой : необходимо использовать смазочные материалы пищевого класса (если они соответствуют стандартам FDA), чтобы избежать загрязнения продуктов вредными веществами в смазочных материалах промышленного класса; Перед загрузкой распыляйте высоковязкую смазку на нажимное колесо и другие части, чтобы обеспечить антифрикционные свойства и предотвратить капли. В червячном редукторе требуется регулярная замена масла (работа от 400 до 500 часов), зимой используется вязкое масло 460, летом 680.
Периодические проверки и оптимизация :
Внедрение ежеквартальной 3D - калибровки динамического равновесия (контроль наполнения смазочными материалами 82% ± 2%) и мониторинг полосы свистящего подшипника для прогнозирования неисправности износа.
2. Регулируйте натяжение ремня, перемещая натяжное колесо, чтобы ремень мог перемещаться влево и вправо от 1 до 2 см, после регулировки крепежный винт.
3. Создать базу данных параметров оборудования для мониторинга ослабления давления (1,35 МПа / мин) и других показателей, в сочетании с сигнализатором связи температуры и влажности для снижения частоты отказов.
iv. техническое обслуживание предохранительных устройств: убедитесь, что предварительное давление не превышает предельных значений 8 кН, проверьте переключатель защиты от неисправностей на штампе и верхнем штампе и немедленно обработайте его при недостаточной смазке; Машина не может быть запущена, когда окна и двери не закрыты, и необходимо регулярно проверять функциональность. Оптимизируйте процесс обработки перед материалом (например, вода 3%) и уменьшайте частоту очистки путем стандартизации SOP.