Разнообразные сорта эфирных масел, различия в вязкости, от тонкого лимонного эфирного масла до вязкого розового эфирного масла, предъявляют высокие требования к адаптации оборудования для розлива крышки. Малые и средние предприятия часто сталкиваются с болевыми точками в производстве: традиционное оборудование использует конструкцию с фиксированной скоростью вращения, адаптируется к различным вязким материалам, подверженным большому отклонению наполнения, вязкий материал блокирует трубопровод, легкий материал брызг утечки и другие проблемы; Низкая эффективность ручной регулировки скорости вращения, неточное соответствие параметров, что приводит к снижению пропускной способности продукта; Частая регулировка скорости также может легко повредить электродвигатель оборудования, увеличить затраты на техническое обслуживание, серьезно ограничить эффективность производства различных категорий.

Применение технологии частотной модуляции стало основным решением для решения проблемы адаптации материалов с несколькими вязкостями. Эта технология через модуль управления векторным преобразованием частоты точно регулирует скорость вращения насоса наполнения и двигателя с вращающейся крышкой для достижения динамического регулирования « вязкостной адаптации - точного соответствия скорости вращения». Для высоковязких эфирных масел, может снизить скорость насоса наполнения, замедлить скорость разгрузки, чтобы избежать медленного потока материала, вызванного неполным наполнением; Для низковязкого эфирного масла, умеренное повышение скорости вращения для обеспечения эффективности наполнения, в то же время в сочетании с конструкцией антикапельного наполнителя, чтобы устранить брызги утечки.

В технологических инновациях, оборудование использует преобразование частоты и сервопривод совместной архитектуры управления, точность регулирования скорости до ±1 р / мин, чтобы обеспечить погрешность наполнения материалов различной вязкости ± 0,1 мл. В то же время, система встроена в несколько наборов параметров вязкости, охватывающих параметры скорости вращения общих сортов эфирных масел, оператору требуется только один клик вызова, без повторной отладки, значительно сократить время переключения сортов, повысить производительность. Кроме того, технология частотной модуляции может уменьшить ток удара при запуске двигателя, уменьшить износ оборудования, продлить срок службы двигателя и снизить затраты на техническое обслуживание.

Стоит отметить, что технология также имеет преимущества оптимизации энергопотребления. Динамическое регулирование скорости вращения в соответствии с вязкостью материала, чтобы избежать отходов энергии от « работы на полной нагрузке» традиционного оборудования, экономия энергии от 15% до 20% по сравнению с оборудованием с фиксированной скоростью вращения. В сочетании с интеллектуальным модулем мониторинга, в режиме реального времени обратная связь с состоянием потока материала и соответствием скорости вращения, формирование « мониторинга - регулирования - оптимизации» замкнутого управления, дальнейшее повышение стабильности производства.