Из - за прямого контакта с кожей эфирное масло в шариковой бутылке предъявляет строгие требования к гигиеническому уровню производственного процесса. Тем не менее, малые и средние предприятия в фактическом производстве часто сталкиваются с проблемами очистки: традиционные методы очистки трудно адаптировать к специальной структуре шариковых бутылок, остатки эфирных масел в бутылках легко размножаются бактериями; Низкая эффективность ручной очистки, неравномерная чистота, может легко вызвать загрязнение партий; Процесс очистки не имеет стандартизированного контроля, трудно пройти контроль и приемку пищевых продуктов и лекарств. Чистка не только влияет на качество продукции, но и наносит ущерб репутации бренда, соблюдение санитарных норм стало основной болью в отрасли.

Для вышеуказанных болевых точек, система очистки оборудования для розлива масла в шариковых бутылках санитарного класса должна быть « полностью мертвым угловым покрытием, точным контролируемым, высокоэффективным совместимом» в качестве основного технического проектирования. Использование онлайновой системы очистки CIP является ключевым прорывом, благодаря предустановленной процедуре очистки для достижения автоматической очистки основных компонентов, таких как клапан наполнения, трубопровод транспортировки, механизм вращающейся крышки, без необходимости демонтажа оборудования, чтобы избежать утечки ручной очистки и вторичного загрязнения.

В точности очистки инновации используют высоковольтное распыление + ультразвуковую совместную технологию очистки. Для горловины шариковой бутылки, контакта шарика и других трудноочищенных областей, через регулируемый угол спринклерной головки высокого давления точно впрыскивает очиститель пищевого класса, в сочетании с ультразвуковой высокочастотной вибрацией, удаление упрямых остатков; В то же время оснащен модулем точного контроля температуры и контроля времени, в соответствии с сортами эфирных масел (например, летучесть, вязкость), чтобы установить подходящую температуру очистки (40 - 60°C) и продолжительность, чтобы обеспечить согласованность эффекта очистки.

Контроль материалов и процессов дополнительно гарантирует стандарты санитарного уровня. Контактные детали оборудования и материалов используют 316L нержавеющей стали, коррозионной стойкости и легко очищаются; Система очистки включает в себя автоматические устройства для удаления шлака и рециркуляции отходов, чтобы избежать остатков очищенных сточных вод; Добавьте модуль обнаружения эффекта очистки, через онлайн - мониторинг концентрации моющего средства, мутности качества воды и других параметров, обратную связь в режиме реального времени с состоянием очистки, формирование « очистка - обнаружение - достижение стандарта» замкнутого цикла управления.