В Jiangsu Pharmaceutical Company: установка и ввод в эксплуатацию производственной линии опрыскивателя успешно завершены в последнее время, наш отдел для фармацевтического предприятия в провинции Цзянсу настроил производственную линию опрыскивателя, успешно завершил монтаж и ввод в эксплуатацию на месте, официально вступил в стадию пробной эксплуатации. Проект нацелен на создание потребностей фармацевтических предприятий в производстве стерильных препаратов, в строгом соответствии со спецификациями GMP на протяжении всего процесса, для достижения точной адаптации оборудования и существующей производственной системы фармацевтических предприятий, для их распылительной продукции в масштабе, высокое качество производства прочной основы.

На ранней стадии реализации проекта техническая команда заранее разместилась в производственном цехе фармацевтического предприятия, провела разведку и планирование на месте. В сочетании с макетом цеха, требованиями к уровню чистой зоны и существующей системой транспортировки, разработать индивидуальный план установки, уточнить эталон позиционирования оборудования, путь расположения трубопроводов и меры безопасности, чтобы избежать вмешательства с оригинальными производственными объектами, чтобы обеспечить эффективный и упорядоченный процесс установки.

На этапе установки команда строго контролирует точность основного звена. Через профессиональные приборы для завершения горизонтальной калибровки и выравнивания центральной линии наливной машины, бутылочной машины, вращающейся крышки и другого оборудования, чтобы обеспечить плавную связь оборудования; Асептическая обработка контактных частей материала, соединение трубопроводов с использованием быстроустанавливаемых соединений и проверка герметичности, в соответствии со стандартами стерильного производства фармацевтических предприятий; Синхронизация завершает монтаж электрической системы и ввод в эксплуатацию системы управления для достижения точного регулирования эксплуатационных параметров оборудования и отслеживания данных.

В отладочном звене используется ступенчатый режим « автономной проверки - тестирования связи - проверки всего процесса». Сначала откалибруйте основные характеристики каждой отдельной машины, чтобы обеспечить точность измерения наливной машины, крутящий момент крышки и другие показатели достижения стандарта; Затем провести ввод в эксплуатацию всей производственной линии, оптимизировать такт работы оборудования, решить стыковку транспортировки бутылок, координацию сигналов и другие детали; В конечном итоге, через три последовательные партии аналоговой производственной проверки, производственная линия работает стабильно, скорость прохождения продукции достигла 99,8%, все показатели отвечают требованиям фармацевтических предприятий к производству.