Фармацевтический пресс состоит в основном из трех частей: верхнего, среднего и нижнего. Во время работы порошок или гранулированный материал сначала заполняется отверстием в средней модели, а затем верхний и нижний импульсы оказывают давление на материал в соответствии с определенным способом движения, чтобы сжать его в таблетки. Конкретные процессы заключаются в следующем:

1. Предварительная обработка сырья: сырье, которое должно быть изготовлено из твердых агентов, будет измельчено, смешано и гранулировано для обеспечения однородности и текучести.

Загрузка формы: предварительно обработанное сырье помещается в входное отверстие пресса и в форме образуются частицы требуемой формы и размера.

3. Процесс прессования: прессовочный пресс сжимает сырье в твердый агент, применяя высокое давление, чтобы сформировать необходимую форму и плотность в пресс - форме.

4.Выпуск готовой продукции: После формования, пресс - форма освобождает давление, твердый агент выводится из формы, после последующей обработки (например, резки, упаковки) получить продукт.

Внимание к использованию фармацевтических пресс - форм:

1. Оперативные нормы:

- Оператор должен прочитать инструкцию по использованию пресса, инструкции по эксплуатации, ознакомиться с его характеристиками и методами использования контрольной части.

- Выполнение операций в строгом соответствии с эксплуатационными инструкциями, чтобы избежать неправильной работы, которая может привести к повреждению формы или аварии с качеством прессования.

2. Обслуживание формы:

- Регулярная очистка поверхности и интерьера формы, удаление частиц и примесей, прикрепленных к поверхности, чтобы предотвратить попадание примесей в зазор формы, влияющий на качество пресса.

- Использование подходящей смазки для смазки формы, уменьшения трения и износа, продления срока службы формы.

- После окончания прессования штамп должен быть своевременно выгружен, вытирается и своевременно смазывается антикоррозийным запасом.

3. Контроль давления:

- В соответствии с рецептурными и технологическими требованиями таблетки, разумно отрегулируйте силу прессования, чтобы избежать чрезмерного или слишком малого давления, влияющего на качество таблетки.

- В процессе нажатия внимательно наблюдайте за индикаторами давления, и в случае обнаружения аномальных колебаний давления необходимо своевременно остановиться, чтобы проверить причину.

4. Экологические требования:

- Компрессоры должны быть помещены в сухую, вентилируемую, чистую среду, чтобы избежать воздействия влаги, пыли и т. Д. на качество формы и таблеток.

- Контроль температуры и влажности в прессовом цехе, общая температура должна контролироваться на уровне 18 - 25°C, а относительная влажность должна контролироваться на уровне 45 - 65.

5. Защита безопасности:

- При эксплуатации пресса, наденьте хорошие средства индивидуальной защиты, такие как перчатки, защитные очки и т. Д. Чтобы предотвратить случайные травмы.

- Регулярно проверять устройства безопасности компрессора, такие как кнопки аварийной остановки, защитные экраны и т. Д. Чтобы убедиться, что они чувствительны и надежны.