-
Электронная почта
413655868@qq.com
-
Телефон
13501767698,18017683200
-
Адрес
Шоссе №290 в Шанхае.
Shanghai Qiangshun Machinery Manufacturing Co., Ltd
Принцип работы импульсного пылесоса
Дата:2025-05-12Читать:2
Технологический принцип импульсного пылесоса против продувания основан на импульсной технологии очистки пыли газа высокого давления, регенерации фильтра / фильтрующего мешка путем периодического обратного впрыска сжатого воздуха, его основной процесс можно разделить на следующие структуры:
I. ЭТАП ПРИНЦИПА РАБОТЫ
1, фаза фильтрации и адсорбции
Пылевый газ попадает в камеру пылесоса через направляющее устройство, образуя пылевой слой на поверхности фильтрующего мешка / фильтра. Грубые частицы попадают непосредственно в золу из - за гравитации или инерции, мелкие частицы задерживаются фильтром, очищающий газ выделяется через фильтр.
2, импульсная стадия очистки золы
оффлайн - камера : Когда пыль на поверхности фильтра накапливается до заданного сопротивления, система управления закрывает канал потока воздуха в одной камере и входит в автономный режим очистки пыли.
впрыск высокого давления: импульсный клапан мгновенно выделяет 0,5 - 1,2 МПа сжатого воздуха, направляется через трубку впрыска внутрь фильтрующего мешка, вызывая высокочастотное расширение и дрожание фильтрующего мешка, прикрепленная пыль отслаивается обратной ударной силой.
Циркуляционные операции : Порядок очистки золы с использованием системы ротации бункеров, чтобы обеспечить непрерывную работу других бункеров, для достижения непрерывного удаления пыли.
3. Этап удаления золы
Дрожащая пыль собирается через золу и централизованно обрабатывается спиральными конвейерами или пневматическими транспортными системами, некоторые из которых предназначены для поддержки вторичного использования пыли.
II. Ключевые технологические компоненты
Система сжатого воздуха
Компрессор обеспечивает высоковольтный источник газа, распределительный резервуар стабилизирует импульсный выход потока.
Электромагнитный импульсный клапан точно контролирует последовательность впрыска, время отклика составляет 0,1 секунды.
2, фильтрующий элемент
Использование полиэфирных, покрытых фильтров и других материалов фильтрующих мешков, может улавливать частицы ≥ 0,3 мкм.
Конструкция рамы самоблокирующегося фильтрующего мешка облегчает быструю замену и продлевает срок службы.
Система управления
Поддерживает двухмодовый спуск перепада давлений / времени для запуска очистки золы, PLC автоматически регулирует цикл распыления и давление.
Оснащен автономным защитным механизмом, чтобы избежать колебаний давления системы при очистке золы.
Этот процесс оптимизирован модульным дизайном и управлением временными рядами, поддерживая высокую эффективность фильтрации при значительном снижении энергопотребления, широко используется в металлургии, химической промышленности, деревообработке и других промышленных областях.
Последняя статья:Конструктивные компоненты высокоскоростного вращающегося пресса
Следующая статья:Структурные принципы и характеристики качающегося гранулятора