Структурный состав высокоскоростного вращающегося пресса можно разделить на следующие основные модули:
Структура корпуса
1. Компоненты штамповки
Состоит из трех частей: верхнего, среднего и нижнего удара, три соединены в одном, равномерно расположены вокруг 19 или 33 платёжных штампов (количество разных моделей различно) штамп встроен в край ротора, хвост верхнего и нижнего штампа закреплен на криволинейной направляющей, и при вращении ротора толкающий шток поднимается и опускается вдоль направляющей, чтобы завершить движение пресса
2, ротор и направляющая система
Ротор вращается с помощью червячной передачи, а модульное отверстие использует « индивидуальное расположение» (например, 33 отверстия), так что левое и правое колеса давления поочередно сжимаются, уменьшая вибрацию машины и потребление энергии .
Некоторые модели представляют собой двойную компрессорную структуру, левая и правая симметрия устанавливает два набора нажимных колес и загрузочного устройства, одно вращение может непрерывно выходить из пластины.
II. Динамические и трансмиссионные системы
1, источник энергии : Электрический двигатель имеет встроенное сиденье, приводящее червяк к вращению ротора через треугольный ремень.
2, устройство регулирования скорости : ось двигателя оснащена бесступенчатым шкивом с переменной скоростью, скорость регулирования движения через скейтборд, стабильная работа и низкий шум
III. Система наполнения и наполнения
1, способ подачи : Используйте механизм подачи с проточной решеткой или принудительный, чтобы обеспечить равномерное заполнение материала отверстием модуля, уменьшить разницу в весе пластины
2, контроль заполнения : оснащен механизмом регулирования глубины заполнения, с помощью табличного описания для достижения точного регулирования
Вспомогательные функциональные модули
1. Уборка порошка
Боковая сторона сиденья оборудована пылесосом, встроенной воздуходувкой, камерой хранения порошка и фильтрующей камерой, может очистить летучий порошок и падающий порошок, чтобы обеспечить бесперебойную работу
2. Регулирующий механизм давления
Регулируйте давление пресса с помощью нажимного колеса, в сочетании с табличкой, чтобы контролировать толщину таблетки и качество формования
V. Процессы изготовления пластин
Процесс прессования делится на три этапа: заполнение → Давление (предварительное давление + основное давление) → Выход из листа , непрерывный цикл завершается Среди них двойное колесо давления спроектировано для поэтапного давления, чтобы повысить плотность таблетки и стабильность формования .
Вышеуказанная структура через модульную конструкцию для достижения высокой эффективности, низкого шума и точного пресса для удовлетворения разнообразных потребностей различных типов оборудования.
