В процессе производства продуктов гинекологического геля, двухпозиционная машина для наполнения гинекологического геля с двумя рабочими местами в соответствии с характеристиками параллельной работы, может обеспечить гигиену продукции в предпосылке повышения эффективности наполнения, подходит для малых и средних партий до сцены массового производства. Его рабочий процесс вращается вокруг « норм безопасности, точного наполнения» дизайна, оператор должен завершить подготовку, наполнение, закрытие и другие аспекты в соответствии с шагами, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и соответствие качества продукции, ниже для конкретных инструкций по эксплуатации.

I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ

1.Проверка оборудования:: Оператор сначала проверяет внешний вид оборудования на исправность, все части соединения (например, входная труба, головка наполнения) прочны, нет рыхления, повреждений; Подтвердите, что источник питания устройства, источник газа подключен нормально, переключатель, кнопка находится в закрытом состоянии, никаких необычных предупреждений об ошибках.

2.Подготовка материалов и контейнеров:: Подготовьте материал гинекологического геля для наполнения, убедитесь, что материал не содержит примесей, равномерные характеристики и завершил предварительную обработку в соответствии с требованиями производства; В то же время подготовьте чистую упаковочную тару (например, гелевую трубку, флакон), проверьте внешний вид тары без царапин, загрязнения, аккуратно разместите ее рядом с местом подачи оборудования в соответствии со спецификациями.

3.Санитарно - гигиеническая чистка:: Очистить части оборудования, контактирующие с материалом (например, бункеры подачи, каналы наполнения), протирать их моющими средствами и инструментами, соответствующими гигиеническим стандартам, и удалять остаточные примеси; После очистки проверьте поверхность компонентов без пятен и пятен воды, чтобы убедиться, что они соответствуют гигиеническим требованиям производства продукции.

II. Операционный процесс наполнения

1.Настройка и отладка параметров:: Включите питание устройства, на панели управления в соответствии с требованиями производства, чтобы установить объем наполнения, скорость наполнения и другие основные параметры (не нужно регулировать технические параметры); После того, как настройка завершена, возьмите небольшое количество материала и пустой контейнер для пробной заливки, наблюдайте, является ли количество наполнения точным, материал плавно вытекает, если есть отклонение, тонкая настройка параметров через панель, пока эффект пробной заливки не соответствует требованиям.

2.Запуск и подача оборудования:: Поместить готовый упаковочный контейнер один за другим в двухпозиционный резервуар для тары, чтобы убедиться, что контейнер находится в правильном положении и выровнен с головкой наполнения; Запускное оборудование, двухпозиционная синхронная работа, оператор в соответствии с ритмом в бункер оборудования для пополнения гелевого материала, чтобы поддерживать уровень жидкости материала стабильным, чтобы избежать нарушения наполнения из - за нехватки материала.

3.Мониторинг и настройка в реальном времени:: В процессе наполнения оператор должен в режиме реального времени наблюдать рабочее состояние двух станций, проверять, течет ли головка наполнения, смещается ли контейнер, если обнаруживается смещение контейнера, своевременно регулировать положение контейнера вручную; Если остаточный материал блокирует головку наполнения, приостановите соответствующую станцию, очистите головку наполнения и перезапустите ее, чтобы убедиться, что обе станции стабильно завершают работу по наполнению.

III. Конец операции

1.Остановка оборудования и очистка материалов:: Когда одна партия наполнения завершена, выключите питание устройства и прекратите подачу; Оставшийся в оборудовании гель - материал очищается в специальную тару (чтобы избежать отходов и загрязнения), а затем очищается входной бункер, головка наполнения, транспортная дорожка и другие компоненты, чтобы удалить остаточный материал, чтобы предотвратить затвердевание материала, влияющее на следующее использование.

2.Уборка и проверка контейнеров:: Продукт, который завершает заливку, снимается с позиции оборудования, аккуратно укладывается в соответствии со спецификациями, в то же время выборочно проверяет количество наполнения и уплотнения некоторых продуктов (если оборудование содержит функцию уплотнения), подтверждает отсутствие утечки, недостаточную дозу и другие проблемы, неквалифицированные продукты маркируются отдельно.

3.Техническое обслуживание и регистрация оборудования:: После завершения очистки проверьте исправность различных частей оборудования, простая смазка подвижных частей (например, баков позиционирования, переключателей) (при необходимости); Наконец, заполните отчет об эксплуатации оборудования, укажите название продукта, партию, количество и работу оборудования для этого наполнения, чтобы обеспечить основу для последующего производства ретроспективного.

IV. Меры предосторожности

• Запрещается во время работы протягивать руку в зону работы устройства, чтобы избежать повреждения движущимися частями; Для очистки или настройки необходимо сначала приостановить работу устройства и отключить питание.

• В случае возникновения аномального шума, утечки электроэнергии и других неисправностей при эксплуатации оборудования, немедленно отключите питание, свяжитесь с профессионалами для ремонта, не можете самостоятельно разобрать детали оборудования.

• Операторы должны носить специальные перчатки, маски и другие защитные средства, избегать прямого контакта с материалами и оборудованием, обеспечивать личную безопасность и гигиену продукции.