Полностью автоматическая вакуумная линия предварительной заливки Shanghai Bolaida использует многоканальную конструкцию параллельной заливки, которая все еще может контролировать отклонение дозы в пределах ±2% при высокоскоростной работе 300 бутылок в минуту. Интеллектуальная система защиты от капель может уменьшить отходы жидкости, в сочетании с системой управления PLC для достижения настройки параметров в режиме реального времени, для удовлетворения требований к стерильному производству в соответствии со спецификацией GMP. Кроме того, оборудование поддерживает быструю замену производства, время переключения спецификаций сокращается до 20 минут, что значительно повышает гибкую производственную мощность.

Структурные особенности: сочетание модульности и интеллекта
Линия наполнения состоит из ультразвуковой стиральной машины для бутылок, вакуумной наполнительной установки, заглушительной машины и крышки, через конвейерную связь, чтобы сформировать замкнутую производственную систему. Основная наполнительная головка использует материал из нержавеющей стали 316L, оснащенный двухскоростной технологией наполнения (быстрая предварительная заливка + медленная точная добавка), совместимая с 1 - 20 мл различных спецификаций предварительно заполненной иглы. Устройство интегрировано с сенсорным экраном человеко - машинного интерфейса, может дистанционно контролировать производственные данные и имеет функцию автоматической смазки и диагностики неисправностей, снижает затраты на обслуживание.
Промышленные приложения: межсекторальные решения
В области биофармацевтики производственная линия была успешно применена к вакцинам, инъекциям гиалуроновой кислоты и другим продуктам с высокой добавленной стоимостью, случай клиента показывает, что его однодневная производительность увеличилась на 50%. В японской промышленности, может быть адаптирован к гелю, эссенции и другим вязким жидкостям, с помощью технологии вакуумного наполнения, чтобы избежать образования пузырьков. Кроме того, его модульная конструкция также может расширить маркировку, проверку освещения и другие процессы заднего прохода, чтобы сформировать полное решение упаковки.