Оборудование для сброса упаковки: мешок для разблокировки одним нажатием клавиши, руководство по эксплуатации подачи с интеллектуальным управлением

Оборудование для разделки упаковкиИспользовать весь процесс

I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ

Проверка оборудования

Механическая часть: Проверьте исправность демонтажных зафрахтованных лезвий, приспособлений, конвейеров и других компонентов, отсутствие рыхления или износа.

Электрическая система: Подтвердите, что проводка двигателя, датчика, шкафа управления в норме, без утечки или риска короткого замыкания.

Устройства безопасности: Проверьте кнопку аварийной остановки, предохранительную решетку, функцию цепи защитных дверей, чтобы обеспечить немедленную остановку при сбое.

Система пылеулавливания: Проверьте, гладкий ли пылеуловитель мешка, пылесос, чтобы избежать утечки пыли.

Подготовка материалов

Проверка мешков / мешков весом в тонну: подтверждение того, что мешки не повреждены, не промокли или не сгущаются, во избежание карточек при подаче материала.

Предварительная обработка: досрочная сушка влагопоглощающих материалов (например, цемента, удобрений); Крупные куски материала (например, руды) дробятся.

Регистрация партий: сканирование QR - кода упаковки или регистрация номера партии для облегчения отслеживания качества.

Экологическое признание

Условия вентиляции: убедитесь, что периметр устройства хорошо проветривается, а концентрация пыли соответствует нормам гигиены труда (8 мг / м³).

Пространственная очистка: удаление мусора вокруг бункерного отверстия для предотвращения помех работе оборудования.

II. Запуск и ввод в эксплуатацию оборудования для сброса упаковок

Электрический подогрев

Запустите питание шкафа управления, подогревательный двигатель, датчик и другие компоненты (зимой необходимо продлить время подогрева).

Проверьте состояние устройства с помощью HMI (человеко - машинного интерфейса), чтобы подтвердить отсутствие тревожной информации.

Настройки параметров

Скорость подачи: Скорость вращения конвейера / винта (обычно 50 - 200 р / мин) регулируется в соответствии с текучестью материала (например, порошкообразная, гранулированная).

Сила резки: увеличение давления лезвия на толстые или многослойные мешки; Для тонких мешков, снижайте давление, чтобы предотвратить повреждение.

Параметры пылеулавливания: Установите интервал распыления импульсного пылеуловителя (обычно 10 - 30 секунд / раз) и давление (0,4 - 0,6 МПа).

опытная эксплуатация без нагрузки

Запустите устройство, наблюдайте, работает ли цепь, конвейер плавно, равнозначно шуму или картону.

Испытайте всасывание системы пылеулавливания, чтобы убедиться, что в устье подачи нет пыли.

III. Этапы операций подачи

Процесс подачи в тоннах мешков

Подъемное позиционирование: Подвеска тонны мешка над разборным чартерным рейсом с помощью погрузчика или вилочного погрузчика, закрепление отверстия мешка с помощью крюка или приспособления.

Автоматическое отверстие: Включите режущее устройство, лезвие разрезает дно или боковую часть мешка, материал падает в нижний бункер через гравитацию.

Вибрационная помощь: для вязких материалов, открывайте вибратор, чтобы облегчить раскраску, чтобы предотвратить блокировку.

Обработка пустых мешков: после завершения подачи пустой мешок автоматически складывается или сжимается и отправляется через конвейер.

Процесс подачи пакетов

Искусственный разбор мешков: Оператор носит пылезащитную маску, разрезает мешок ножницами и заливает в бункер.

Автоматический сломанный мешок (необязательно): часть оборудования оснащена небольшим мешком для сломанного мешка, который автоматически разрезает отверстие мешка вращающимся лезвием.

Рассеивание обеззараживания: материал удаляет конфетти, нити и другие примеси через вибрационное сито.

Перевозка и смешивание материалов

Пневматическая транспортировка: порошкообразный материал доставляется в резервуар через вентилятор Rotz или компрессор.

Винтовый транспорт: гранулированный материал доставляется в смеситель через спиральный конвейер.

Смешивание в режиме онлайн: при подаче нескольких материалов равномерное смешивание осуществляется с помощью смесителя трубопровода или статического смесителя.

IV. Эксплуатационный мониторинг и корректировка

Мониторинг данных в реальном масштабе времени

Посмотреть такие параметры, как объем подачи, скорость вращения оборудования, эффективность удаления пыли с помощью систем HMI или SCADA.

Сравнение фактического объема подачи с заданным значением, отклонение более 2% вызывает тревогу.

Необычная обработка

Карта: Немедленно остановитесь и очистите заглушенный материал в устье подачи или трубопроводе.

Износ лезвия: замена пассивного лезвия, регулировка давления резки.

Отказ от пылеулавливания: проверьте, заблокирован ли мешок ткани, очистите или замените фильтрующий мешок.

Динамическая настройка

В зависимости от изменения влажности материала, отрегулируйте частоту вибрации или температуру нагревательного устройства.

Для высокоактивных материалов (например, легковоспламеняющейся пыли), снижение скорости доставки, уменьшение трения статического электричества.

V. Остановка и техническое обслуживание

Нормальная остановка

После завершения подачи, ожидая, что материал в оборудовании будет опорожнен, а затем последовательно выключить подачу, пылеулавливание, питание двигателя.

Очистка остаточного материала в устье подачи для предотвращения образования сгустков.

Аварийная остановка

Нажмите кнопку экстренной остановки и немедленно отключите питание, чтобы выяснить причину неисправности (например, неправильный вход персонала, перегрев оборудования).

Повседневное обслуживание

Очистка: еженедельная очистка внутренней пыли оборудования, чтобы избежать воздействия отложений на точность.

Смазка: ежемесячно смазывать цепи, подшипники смазкой, чтобы уменьшить износ.

Калибровка: ежеквартальный симметричный датчик веса, расходомер для калибровки, чтобы обеспечить точное измерение.

Управление запасными частями

Запаситесь лезвием, фильтрующим мешком, конвейерной лентой и другими уязвимыми деталями, создайте механизм раннего предупреждения о запасах.

Запишите историю неисправностей оборудования, целевой оптимизации плана обслуживания.