Трубопроводный конвейерЭто новый тип непрерывного транспортного оборудования, который использует плотно закрытый трубопровод в качестве транспортного канала, через цепь, приводящую скребки или диски и другие аксессуары, для достижения горизонтальной, наклонной или вертикальной доставки порошкообразных, гранулированных, небольших блоков и других материалов. По сравнению с традиционными конвейерами, он имеет значительные преимущества, такие как герметичная охрана окружающей среды, небольшая площадь, высокая эффективность доставки, сильная адаптивность и широко используется во многих отраслях, таких как химическая промышленность, строительные материалы, продукты питания и шахты. Перед использованием полное понимание его структуры и принципа работы является основой для обеспечения последующей безопасной и эффективной работы.

(i) Основной структурный состав

Транспортные трубопроводы: обычно изготовлены из нержавеющей стали, углеродистой стали и других материалов, в соответствии с характеристиками материала, чтобы выбрать подходящий материал, обеспечить гладкую внутреннюю стенку трубопровода, уменьшить сопротивление транспортировке материала, в то же время обеспечить герметичность, предотвратить утечку материала и пыль, летящую.

Цепочки и аксессуары: цепи являются ключевыми компонентами передачи мощности, часто с пластинчатыми цепями, роликовыми цепями и т. Д.; Приложения включают скребки, диски и т. Д. Форма и размер должны соответствовать характеристикам транспортируемого материала, например, для транспортировки порошкообразного материала можно выбрать диск, для транспортировки массивного материала лучше подходит скребок.

Привод: состоит из двигателя, редуктора, муфты и т. Д., Чтобы обеспечить мощность конвейера, мощность двигателя может быть отрегулирована в соответствии с пропускной способностью и расстоянием передачи, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования.

Устройство натяжения: основная роль заключается в регулировании эластичности цепи, чтобы предотвратить релаксацию цепи, приводящую к отказу от прыгающей цепи, снятию цепи и т. Д. Обычным является спиральное натяжение, натяжение тяжелого молота и другие способы.

Входное и выходное отверстия: входное отверстие должно быть оснащено разумным устройством управления скоростью подачи, чтобы избежать засорения накопления материала; Выходное отверстие должно быть спроектировано в соответствии с последующими технологическими потребностями, чтобы обеспечить плавный сброс материала.

(2) Принцип работы

После запуска цепного конвейера привод приводит цепь к циркуляционному движению в замкнутом трубопроводе, а аксессуары на цепи (скребки или диски) толкают материал вдоль внутренней стенки трубопровода. При горизонтальной транспортировке материал опирается на тягу аксессуара и внутреннее трение самого материала для достижения прогресса; При наклонной или вертикальной транспортировке, в дополнение к тяге аксессуара, давление сжатия между материалами также будет работать, чтобы гарантировать, что материал может стабильно транспортироваться вверх, без скольжения.

II. Процесс эксплуатации конвейера

(i) Проверка перед загрузкой

Проверка внешнего вида оборудования: проверьте, есть ли деформация, повреждение, утечка трубопровода и так далее; Проверьте, исправны ли цепи, скребки, DVD и другие аксессуары, есть ли износ, разрыв, ослабление явления; Проверьте, является ли корпус привода, натяжного устройства нетронутым, а место соединения прочным.

Проверка системы смазки: проверьте, находится ли уровень жидкости смазочного масла в ключевых частях привода, натяжного устройства и т. Д. в заданном диапазоне, хорошее ли качество масла, есть ли метаморфизм, загрязнение; Проверьте, является ли трубопровод смазки гладким, есть ли блокировка, утечка, чтобы убедиться, что система смазки может нормально работать, обеспечить хорошие условия смазки для работы оборудования.

Проверка электрической системы: проверить исправность выключателей, контакторов, реле и других электрических элементов в распределительной коробке, прочность провода, есть ли ослабление, выпадение явления; Проверьте, соответствует ли изоляционное сопротивление двигателя требованиям, чтобы избежать отказа двигателя из - за повреждения изоляции; Проверьте, являются ли предохранительные устройства, такие как кнопки аварийной остановки и ограничительные переключатели, чувствительными и надежными, чтобы обеспечить своевременное отключение питания в чрезвычайных ситуациях и защитить оборудование и безопасность оператора.

Проверка готовности материала: подтвердить, что характеристики материала, подлежащего транспортировке (например, зернистость, влажность, вязкость и т. Д.), соответствуют проектным параметрам конвейера, чтобы избежать блокировки оборудования, износа и других проблем из - за несоответствия характеристик материала; Проверьте, не накапливается ли материал на входе слишком много, чтобы обеспечить плавный вход, одновременно очищая материал от возможных крупных примесей, металлических инородных тел и т. Д. Чтобы предотвратить его попадание в конвейер для повреждения оборудования.

(ii) Этапы ввода в действие

Вспомогательное оборудование для запуска: Если конвейер оснащен вспомогательным оборудованием, таким как загрузочное оборудование (например, винтовой питатель, вибрационный питатель), пылеуловитель и другое вспомогательное оборудование, эти вспомогательные устройства должны быть активированы до тех пор, пока они не будут работать нормально, прежде чем приступать к работе конвейера.

Пустой пусковой конвейер: нажмите кнопку « пуск» на распределительном ящике и запустите двигатель конвейера, когда конвейер работает без нагрузки. Тщательно наблюдайте за работой конвейера, в том числе, является ли скорость работы цепи равномерной, есть ли аномальный шум, вибрация нормальная и т. Д., В то же время проверяйте, находится ли температура в каждой части в нормальном диапазоне (например, температура двигателя обычно не превышает 80 ° C, температура подшипника обычно не превышает 70 ° C). Время работы без нагрузки обычно составляет 5 - 10 минут, после того, как убедитесь, что оборудование не имеет аномалий, перед операцией подачи.

Постепенная подача: медленная подача в конвейер через устройство подачи, начальная подача должна контролироваться на 30% - 50% от номинальной загрузки, а затем постепенно увеличивать подачу в соответствии с эксплуатационными условиями конвейера и эффектом доставки материала до достижения номинальной загрузки. В процессе подачи необходимо внимательно следить за потоком материалов в устье подачи и трубопроводе, чтобы избежать накопления материала и закупорки. Если обнаруживается накопление материала на входе, подача должна быть уменьшена или приостановлена вовремя, пока материал не будет очищен, прежде чем продолжить подачу.

(3) Контроль в эксплуатации

Мониторинг эксплуатационных параметров: во время работы конвейера регулярно проверять и записывать эксплуатационные параметры оборудования, такие как ток двигателя, напряжение, скорость вращения, объем подачи, температура в каждой части и так далее. Если вы обнаружите внезапное увеличение тока двигателя, нестабильное напряжение, значительное снижение пропускной способности или аномальное повышение температуры в каждой части, вы должны немедленно остановиться, чтобы проверить причину и устранить неисправность, прежде чем вы сможете перезапустить оборудование.

Мониторинг состояния транспортировки материалов: наблюдать, бесперебойна ли транспортировка материалов в трубопроводе, есть ли блокировка, явление удержания; Проверьте, нормально ли выгружается и выгружается материал на выходе, есть ли утечка материала. При обнаружении засоренности трубопровода подача должна быть немедленно прекращена, и должны быть приняты соответствующие меры по очистке, такие как обратная эксплуатация конвейера (если это допускается конструкцией оборудования), очистка места засорения и т. Д. Запрещается принудительная эксплуатация оборудования в засоренном состоянии, чтобы избежать повреждения цепей, скребков и других компонентов.

Обработка аномалий: во время работы, если вы слышите, как устройство издает аномальный шум (например, звук удара металла, звук трения и т. Д.), имеет сильную вибрацию или запах запаха (например, запах горения), вы должны немедленно нажать кнопку экстренной остановки, отключить питание и остановить работу устройства. Затем организуйте специалистов для проведения всестороннего осмотра оборудования, чтобы выяснить причину аномалии, принять эффективные меры по ремонту, после устранения неисправности, необходимо провести пробную эксплуатацию без нагрузки, чтобы подтвердить, что оборудование в норме, прежде чем оно может быть повторно введено в эксплуатацию.

(4) Этапы выключения

Остановите подачу: сначала остановите работу загрузочного оборудования, прекратите подачу в конвейер, после того, как основная подача материала в трубопроводе будет завершена (т. е. нет выхода материала на выходе или количество выхлопа значительно уменьшится), а затем выполните следующую операцию.

Работа без нагрузки: после того, как материал в трубопроводе в основном транспортируется, пусть конвейер продолжает работать без нагрузки в течение 3 - 5 минут, цель состоит в том, чтобы очистить оставшийся материал в трубопроводе, уменьшить накопление материала в трубопроводе, а также позволить различным частям оборудования постепенно охлаждаться, чтобы избежать повреждения оборудования из - за резкого падения температуры.

Остановите конвейер: нажмите кнопку « Остановить» на распределительном ящике и остановите работу двигателя конвейера. При наличии вспомогательного оборудования работа вспомогательного оборудования прекращается после остановки конвейера.

Проверка и очистка после выключения: после выключения проверьте все части конвейера, есть ли остатки материала, повреждения и другие обстоятельства, своевременно очистите трубопровод, входное и выходное отверстия от остаточного материала, избегайте образования и порчи материала, влияя на следующую работу оборудования. При этом проводится простая уборка оборудования, поддерживается внешний вид устройства в чистоте.