Резервуары широко используются в нефтехимическом производстве. Резервуары под постоянным давлением, как правило, имеют патрубок, непосредственно связанный с атмосферой, т.е. рабочее давление резервуара является постоянным, а соответствующее давление соответствует резервуару под давлением (сосуду под давлением).

С улучшением национальных требований к безопасному управлению резервуарами с постоянным давлением опасных химических веществ, как предприятия с опасными химическими веществами могут эффективно предотвращать и контролировать риски безопасности резервуаров с постоянным давлением, как для обеспечения целостности резервуаров с постоянным давлением, так и для стандартизации и стандартизации работы по проверке (тестированию) резервуаров с постоянным давлением? Я проанализировал и систематизировал требования к квалификации, тестированию (тестированию), на которые обращают внимание многие предприятия, и теперь делится с вами.

　　один

　　Стандартные нормы регулирования целостности резервуаров постоянного давления

Управление целостностью резервуаров постоянного давления включает в себя более стандартные нормы, наиболее распространенные из которых тесно связаны с ремонтом резервуаров постоянного давления и инспекцией (тестированием), а именно:

1. Управление целостностью резервуаров постоянного давления (GB / T 37327 - 2019)

2 "Проверка и оценка резервуаров постоянного давления на основе риска" (GB 30578 - 2014)

3. Технические инструкции по безопасности вертикальных цилиндрических стальных сварных резервуаров (AQ 3053 - 2015)

4. Правила проектирования вертикальных цилиндрических стальных сварных резервуаров (GB 50341 - 2014)

5. "Стальные сварные сосуды под давлением" (NB / T 47003.1 - 2022)

6. Технические спецификации по проверке и оценке применимости действующих резервуаров постоянного давления (T / CCSAS 042–2023)

7. Правила технического обслуживания и ремонта вертикальных цилиндрических стальных сварных резервуаров постоянного давления (SHS 01012 - 2019)

В настоящее время существует стандартная дисперсия в управлении целостностью резервуаров постоянного давления и отставание в пересмотре отдельных стандартов; Существует даже несоответствие между стандартами в отношении конкретных положений. Вышеупомянутые стандартные нормы для проверки (тестирования) звеньев использования резервуаров постоянного давления, с точки зрения юридической силы и применимости, должны быть сосредоточены на « Управление целостностью резервуаров постоянного давления» (GB / T 37327 - 2019).

два

　　Концепция резервуаров постоянного давления

Ссылаясь на « резервуары постоянного давления», практикующие предприятия по опасным химическим веществам не чужды, но значительная часть из них не обязательно может точно сказать концепцию резервуара постоянного давления или сферу контроля резервуара постоянного давления. Одна из важных причин заключается в том,Различные стандарты определяют диапазон резервуаров постоянного давления.А.

Например, в некоторых из вышеупомянутых стандартов диапазон "вертикальных цилиндрических стальных сварных резервуаров постоянного давления" определяется как "вертикальные цилиндрические стальные сварочные резервуары с внутренним давлением не более 18 кПа". Кроме того, различные стандарты определяют диапазон среды, наполненной резервуаром постоянного давления, и объем.

В сочетании с свойствами резервуара постоянного давления, риском, я поддерживаю следующие концепции, но также является основой для обсуждения в этой статье.

Категория, объем, диапазон диэлектриков, Ссылка на сферу применения GB / T 37327 - 2019, а именно: « Настоящий стандарт применяется к вертикальным цилиндрическим стальным сварным резервуарам постоянного давления, а управление целостностью других резервуаров постоянного или низкого давления (рабочее давление менее 0,1 МПа) может осуществляться со ссылкой на настоящий стандарт. "

2. Диапазон давления, GB / T 37327 - 2019 не дает диапазон давления в резервуаре постоянного давления, в настоящее время, доминирующее определение является GB 50160 определение, а именно: « Конструктивное давление меньше или равно 6,9 кПа (манометрическое давление на крыше резервуара) резервуара. "

В соответствии с вышеуказанным диапазоном персонал, занимающийся управлением специальным оборудованием, обнаруживает пробел между вышеуказанным диапазоном давления резервуара постоянного давления и диапазоном давления сосуда под давлением. Для этого GB 50160 дает определение резервуара низкого давления, а именно: « резервуар с проектным давлением более 6,9 кПа и менее 0,1 МПа (манометрическое давление на крыше резервуара). Это также как раз то, о чем говорится в сфере применения GB / T 37327 - 2019, и может быть отсылкой к исполняемому "резервуару низкого давления".

Необходимо дополнительно уточнить, что существуют также нормы, которые делят « резервуары с проектным давлением более 6,9 кПа и менее 0,1 МПа (манометрическое давление на крыше резервуара) » на две категории: « резервуары с микровнутренним давлением» « резервуары низкого давления» с пределом 18 кПа.

　　три

　　Анализ риска для резервуаров постоянного давления

В этой статье основное внимание уделяется предотвращению и контролю рисков в действующих резервуарах постоянного давления с точки зрения целостности оборудования. Риски, связанные с эксплуатационной деятельностью, связанной с резервуаром постоянного давления (например: огневые операции), риски безопасности технологических операций (например, разлив жидкости в резервуаре) не рассматриваются в настоящем документе.

Резервуар постоянного давления должен быть сосредоточен на предотвращении риска оборудования, прежде всего из - за коррозии и истощения резервуара или частичного погружения фундамента резервуара, трещины сварного шва под днищем резервуара, что приводит к утечке среды в резервуаре, что приводит к пожару, взрыву, отравлению, ожогу и другим несчастным случаям. Поддержание исправности компонентов и приборов, связанных с резервуаром, также является важной частью предотвращения и контроля рисков безопасности резервуара.

Основываясь на нормальном функционировании резервуара под постоянным давлением и угле риска предотвращения и контроля, GB / T 37327 - 2019 предусматривает, что оценка целостности компонентов резервуара под постоянным давлением включает в себя резервуар и фундамент, систему уплотнения, катодную защиту, антикоррозионное покрытие, дыхательный клапан, электрическую систему прибора, молниеносную и антистатическую установку и другие соответствующие аксессуары.

Учитывая диапазон резервуаров постоянного давления, рассматриваемых в этой статье, не только резервуары для горючих жидкостей, но и резервуары для кислот и щелочей и т. Д. Использующие организации должны уделять большое внимание риску кровли резервуара (крыша резервуара), в частности, некоторые предприятия на крыше резервуара не хватает платформы для деятельности персонала, но также уделять особое внимание предотвращению коррозии и истощения крыши резервуара, что приводит к последствиям падения в резервуар рабочего (инспекционного) персонала при ходьбе по ней. Когда я проводил консультационные услуги на предприятии в Шаньдуне, руководители корпоративного оборудования упомянули, что щелочной резервуар на его предприятии имел очень серьезную скрытую опасность истощения крыши резервуара, но, к счастью, был обнаружен вовремя.

　　четыре

　　Ремонт резервуаров постоянного давления, проверка (проверка)

Для требований к ежедневному осмотру резервуара постоянного давления (ежемесячный осмотр), ежегодному осмотру, капитальному ремонту, проверке (тестированию), требования стандартов, перечисленных во второй части этой статьи, имеют некоторые различия. Учитывая, что ежедневный осмотр (ежемесячный осмотр), ежегодный осмотр проводится без необходимости открытия резервуара, легко реализовать, поэтому в этой статье больше не будет специального обсуждения. Ниже приведены три репрезентативных стандарта в качестве примера, в которых основное внимание уделяется требованиям к капитальному ремонту, проверке (тестированию).

1. Технические инструкции по безопасности вертикальных цилиндрических стальных сварных резервуаров (AQ 3053 - 2015)

　　11.3 Определение испытательного цикла

　　Период проверки резервуара определяется с учетом следующих требований:

　　c) Периодичность периодических испытаний должна определяться измеренной скоростью коррозии и минимально допустимой толщиной цистерны, а фактический цикл испытаний должен определяться принципом обеспечения того, чтобы при следующем испытании толщина цистерны не была меньше минимальной толщины, требуемой стандартом.

　　d) если скорость коррозии неизвестна, она может быть определена на основе скорости коррозии, предсказанной опытом эксплуатации резервуара в аналогичных условиях; Период периодических проверок не должен превышать шести лет в случае отсутствия опыта эксплуатации или данных, касающихся аналогичных резервуаров, и четырех лет в случае крупных резервуаров.

　　e) В случае резервуаров с более высокой степенью коррозии используемая единица должна разумно сократить периодичность периодических проверок в зависимости от фактических обстоятельств.

　　11.4 Тестирование на основе риска (RBI)

　　Используемая единица резервуара также может быть использована для определения периодичности периодических испытаний с помощью процедуры RBI. RBI проводит всестороннюю оценку вероятности и последствий утечки или аварии в резервуаре для определения приемлемого риска, связанного с минимальной толщиной резервуара до следующего периодического испытания, на основе которого периодичность периодических испытаний, определенная в 11.3, может быть увеличена или уменьшена соответствующим образом.

2. Правила технического обслуживания и ремонта вертикальных цилиндрических стальных сварных резервуаров постоянного давления (SHS 01012 - 2019)

　　3.1 Периодичность ремонта

　　3.1.1 Периодичность ремонта резервуара определяется в соответствии с требованиями, предъявляемыми к всестороннему осмотровому обслуживанию (периодическому осмотру), и при следующем ремонте необходимо обеспечить, чтобы толщина цистерны была не меньше минимальной толщины, требуемой стандартом. Как правило, 6 лет.

　　3.1.2 Для скоростей коррозии среды хранения < 0,1 мм / а и с надежными антикоррозионными мерами, при последней полной проверке и обслуживании, чтобы подтвердить, что резервуар находится в хорошем техническом состоянии, чтобы обеспечить безопасную работу, с одобрения профессионального технического руководителя предприятия может быть продлен цикл капитального ремонта (полный осмотр и обслуживание), но в принципе не более 9 лет.

　　3.1.3 Для резервуаров из нержавеющей стали с номинальным объемом не более 5000м³ и чистой средой хранения, меры по защите от утечки и эксплуатационному мониторингу на месте, после утверждения профессиональным и техническим руководителем предприятия, по мере необходимости, может быть определено время капитального ремонта (полная проверка и обслуживание).

　　3.1.4 Для резервуаров с более сильной коррозией цикл капитального ремонта (полный осмотр и обслуживание) должен быть разумно сокращен в соответствии с фактическими обстоятельствами.

　　3.1.5 Цикл ремонта резервуара (полный осмотр и обслуживание) должен быть относительно фиксированным, формирование системы предприятия для уточнения; При внесении изменений должны выполняться соответствующие процедуры.

　　3.2 Стратегия ремонта

　　Стратегия проверки резервуаров может быть определена на основе анализа и оценки рисков.

3. Управление целостностью резервуаров постоянного давления (GB / T 37327 - 2019)

　　8.1.1 Резервуары постоянного давления обычно оцениваются на полноту через 3 - 6 лет после ввода в эксплуатацию, а время последующей оценки определяется испытательным органом на основе результатов оценки.

　　8.1.2 Оценка целостности компонентов резервуара под постоянным давлением включает проверку и оценку цистерны и фундамента резервуара под постоянным давлением, системы уплотнения, катодной защиты, дыхательных клапанов с антикоррозийным покрытием, приборных электрических систем, молниеносных и электростатических сооружений и других соответствующих приспособлений, а также, при необходимости, оценку их использования.

В главе VIII стандарта также четко оговаривается конкретное содержание испытаний и оценки компонентов резервуара под постоянным давлением (включая соответствующие приложения).

пять

　　О капитальном ремонте, проверке (проверке) институциональной квалификации

Проблемы, связанные с несогласованностью требований к стандартам, а также с квалификацией органов по ремонту, проверке (тестированию), являются общими для предприятий, занимающихся опасными химическими веществами. И если последнее будет решено, то первое будет решено.

В целях выполнения требований « Циркуляра Канцелярии Государственного совета по вопросам, связанным с комплексным административным правоприменением в области управления чрезвычайными ситуациями» (письмо Государственного управления [2023] № 51), 17 июля 2023 года Министерство по управлению чрезвычайными ситуациями издало « Руководство по вопросам комплексного административного правоприменения в области управления чрезвычайными ситуациями (издание 2023 года) ». В интерпретации документа подчеркивается, что « наименование правоохранительного вопроса в принципе обобщается в соответствии с содержанием законов, административных правил и ведомственных постановлений, устанавливающих этот вопрос».

Исходя из этого, можно предположить,С точки зрения квалификации инспекционного (испытательного) органа, "периодический осмотр" резервуара постоянного давления, ремонт отличается от законов и правил для "обязательных" требований к квалификации периодического осмотра сосуда под давлением.

У всего есть две стороны. С точки зрения управления рисками, реальность такова, что некоторые предприятия не придают значения ремонту, проверке (тестированию) резервуаров постоянного давления. Автор недавно испытал, что нефтеперерабатывающее предприятие более 10 лет не проводило ремонта резервуара для бензина, не проводило оценку целостности резервуара; Хотя местное нефтеперерабатывающее предприятие предоставило отчет об испытаниях резервуара постоянного давления, выданный третьей стороной, содержание испытаний было неполным, и не было даты следующего испытания (оценки целостности), риск не контролировался.

Подводя итог вышесказанному, содержание ремонта, проверки (тестирования) резервуара постоянного давления и соответствующие возможности механизма ремонта, инспекции (тестирования) регулируют использование единицы для предотвращения и контроля рисков безопасности, необходимо поддерживать оборудование в хорошем состоянии.

　　шесть

　　Резюме

Использующая единица резервуара под постоянным давлением является основной ответственной единицей управления безопасностью резервуара под постоянным давлением, в соответствии с требованиями соответствующих стандартных норм должна быть разработана система управления резервуаром под постоянным давлением (правила ремонта), устанавливающие цикл и содержание ремонта, инспекции (оценка целостности), эффективная профилактика и контроль риска резервуара под постоянным давлением.

В области ремонта резервуара постоянного давления, проверки (тестирования) выбора механизма, акцент делается на способности учреждения, то есть орган, который несет ответственность за ремонт, инспекцию (тестирование) должен обладать возможностями, соответствующими принятому проекту, включая проект неразрушающего тестирования.