Оборудование башни - это оборудование нефтехимической промышленности, в установке башни может быть осуществлен полный контакт между двумя фазами газа или жидкости, реализация межфазной передачи массы, поэтому в процессе производства обычно используется оборудование башни для ректификации, поглощения, десорбции, увлажнения и охлаждения газа и других элементов процесса работы. В этом разделе мы поговорим с вами об этом.

1. Загрузочная абсорбционная колонна

Загрузочная абсорбционная колонна

Введение:Заполнительная башня представляет собой устройство для переноса массы с использованием наполнителя внутри башни в качестве двухфазного контактного элемента между газом и жидкостью. Корпус наполнительной башни представляет собой вертикальный цилиндр, нижняя часть которого оснащена опорной пластиной наполнителя, которая помещается на опорную пластину в виде беспорядочной или цельной кладки. Над наполнителем устанавливается уплотнительная пластина, чтобы предотвратить раздувание восходящим потоком воздуха. Жидкость сбрасывается с крыши башни через распределитель жидкости на наполнитель и течет по поверхности наполнителя. Газ подается со дна башни и распределяется через распределительное устройство газа (башня малого диаметра обычно не имеет устройства распределения газа), и жидкость непрерывно противотечет через пустоты наполнителя, на поверхности наполнителя газожидкостная передача осуществляется в тесном контакте между двумя фазами. Башня наполнителя относится к непрерывному контактному газожидкостному транспортирующему оборудованию, двухфазный состав непрерывно меняется вдоль высоты башни, в нормальном рабочем состоянии газовая фаза является непрерывной фазой, жидкая фаза - дисперсной фазой.

Преимущества:Производственная мощность большая, эффективность разделения высокая, небольшое падение давления, небольшое удержание жидкости, большая эксплуатационная эластичность и так далее.

Недостатки:Высокая стоимость наполнителя; Когда жидкость загружается более часами, она не может эффективно увлажнять поверхность наполнителя, что снижает эффективность массопередачи; Материалы, которые не могут быть использованы непосредственно в суспензиях или легко полимерных материалах; Сложная ректификация, такая как боковая подача и выход, не подходит и т.д.

2. Пластинная ректификационная колонна

пластинчатая ректификационная колонна

Внутреннее течение пластинчатой ректификационной колонны

Пластинная башня представляет собой ступенчатое контактное газожидкостное оборудование, которое в основном состоит из цилиндрической оболочки, тарелки башни, водослива, спускающей трубы и приемного диска и других компонентов.

Принцип:Жидкость зависит от гравитации и течет из спускающей трубы верхней тарелки в приемный диск нижней тарелки башни, а затем поперечно через тарелку башни и из спускающей трубы с другой стороны в нижнюю тарелку башни. Роль водослива заключается в том, чтобы удерживать жидкий слой определенной толщины на панели башни. Газ, движимый перепадом давления, проходит по газовым каналам (пузырьки, ситовые отверстия или поплавковые клапаны и т.д. На тарелке башни газожидкость находится в тесном контакте в двух фазах для обмена теплом и массой. В плоской башне двухфазный контакт между газом и жидкостью происходит шаг за шагом, состав двух фаз изменяется по лестнице вдоль высоты башни, при нормальной работе жидкая фаза является непрерывной фазой, газовая фаза - дисперсной фазой.

3. Газовая градирня

Газовая градирня

Роль градирни:Отходы тепла, образующиеся в процессе промышленного производства, обычно забираются охлаждающей водой. Роль охлаждающей башни заключается в теплообмене охлаждающей воды с отработанным теплом с воздухом в башне, так что отработанное тепло передается в воздух и рассеивается в атмосфере. Например, на тепловой электростанции котел нагревает воду в высокотемпературный пар высокого давления, толкает работу турбины, чтобы генератор вырабатывал электроэнергию, после работы турбины отходы пара сбрасываются в конденсатор, с охлаждающей водой осуществляется теплообмен конденсат в воду, а затем насос возвращается в котел для рециркуляции. Отходы отработавшего пара в этом процессе передаются в охлаждающую воду, так что температура воды повышается, охлаждающая вода с отработанным теплом, тепло передается в воздух в градирне и сбрасывается в атмосферную среду из трубки.

Диапазон применения градирни:В основном используется в системах охлаждения кондиционирования воздуха, серии замораживания, литья, кожевенного производства, пенообразования, выработки электроэнергии, паровых турбин, обработки алюминиевых профилей, компрессоров, промышленного водяного охлаждения и других областях, наиболее широко используется для охлаждения кондиционирования воздуха, замораживания, пластиковой химической промышленности.

4. Экстракционная колонна из сита

колонка для экстракции из сита

Башенная конструкция

Особенности ситовой экстракционной колонны:Объем обработки большой, простая структура, низкая стоимость, широко используется в процессе химического производства. Двухфазная структура потока жидкости в башне оказывает значительное влияние на эффективность массопередачи, в то время как структура потока непрерывной фазы тесно связана со структурой внутренней части башни.

5. Башня экстракции наполнителя

Общая конструкция насадочной колонны

Принцип работы:Конструкция колонны экстракции наполнителя в основном такая же, как у колонны для ректификации или абсорбции, башня содержит подходящий наполнитель, легкая жидкая фаза входит со дна башни и исключается из верхней части башни; Тяжелая жидкая фаза входит с вершины башни и исключается из основания башни. Во время операции экстракции непрерывная фаза заполняет всю башню, дисперсионная фаза рассеивается распределителем в капли жидкости в наполнительный слой и контактирует с непрерывной жидкостью для передачи массы.

6. Экстракционная колонна с возвратно - поступательным ситом

экстракционная колонна с возвратно - поступательным ситом

Принцип работы:Вибрационная башня также известна как башня вибрационного сита. В башне установлено экстракционное оборудование для центральной оси с возвратно - поступательной вибрацией множества решеток, которая через приводное устройство на крыше башни приводит к вертикальному возвратно - поступательному движению в башне, тем самым смешивая и рассеивая две жидкие фазы потока противотока в башне. Амплитуда и частота последовательного возвратно - поступательного движения пластины могут быть отрегулированы, так как башня экстракции из возвратно - поступательного сита имеет преимущества большой обработки, высокой эффективности, большой упругости в эксплуатации и простой конструкции и широко используется в фармацевтической, нефтехимической, гидрометаллургической и очистке сточных вод и других промышленных секторах.

7. Экстракционная колонна с роторным ситом

экстракционная колонна с роторным ситом

Принцип работы:Экстракционная колонна роторного диска относится к башенному экстракционному оборудованию механического перемешивания, которое состоит из трех частей: верхний отрезок осветления, смешанный сегмент и нижний отрезок осветления. Смешанный сегмент имеет форму цилиндра, внутренняя часть разделена на ряд экстракционных камер с перегородкой статического кольца, между двумя перегородками статического кольца есть фиксированный ротор и вращается вместе с валом перемешивания. Во время работы тяжелая (водная) фаза и легкая (органическая) фаза (органическая фаза) входят с вершины и дна башни соответственно и имеют обратный контакт в башне. При перемешивании неподвижного ротора дисперсная фаза образует небольшие капли, что увеличивает площадь переноса массы. После завершения процесса экстракции легкая и тяжелая фазы вытекают из выхода крыши и основания башни соответственно.

8. Плавучая башня типа F1

Плавучая башня F1

особенности:Производственная мощность большая, эффективность тарелки башни стабильна, эксплуатационная эластичность большая, а стоимость низкая, ремонт, удобная очистка, поэтому широко используется.

9. Башня колпачка

Колпачковая башня

Принцип работы:Обычно используется для того, чтобы пары (или газы) находились в тесном контакте с жидкостью, чтобы облегчить перенос массы между ними. Башня оснащена многослойной горизонтальной тарелкой башни с несколькими короткими трубками для парового (или газового) прохода, верхние кромки которых покрыты зубчатыми швами или небольшими канавками, а также сливными трубами. При эксплуатации жидкость непрерывно поступает из верхней части башни, спускается по сливной трубе по панели и накапливает жидкий слой на каждой пластине, образуя жидкий затвор; Пар (или газ) поступает с основания башни и рассеивается в небольшие пузырьки через зубчатые швы или небольшие канавки на нижней кромке крышки, полностью контактируя с жидкостью и достигая уровня жидкости через слой жидкости, а затем поднимается на верхний слой тарелки башни. Короткая трубка, установленная в башне, называется внутренним сливом; Есть также снаружи башни, называемые внешними сливами. Колпачковая башня широко используется для ректификации и поглощения газов. Эксплуатационная эластичность башни с пузырьком больше, тарелка башни нелегко заблокировать, но структура сложная, высокая стоимость, толщина слоя жидкости на панели, большое падение давления на тарелке башни, производственная мощность и эффективность пластины низки.

10. Пылесоочиститель турбулентной башни

Пылесоочиститель турбулентной башни

Принцип:В башне сливается определенное количество полиэтиленового шарового наполнителя, скорость газа достигает определенного значения, шарики подвешиваются и сильно переворачиваются, вращаются и сталкиваются друг с другом, чтобы достичь эффекта переноса массы и пыли.

особенности:Он преодолевает недостатки традиционного башенного аппарата, подверженного накипению, легко засорению, низкой эффективности десульфурации, нестабильной эксплуатации и высоких эксплуатационных расходов, в то же время снижая отношение жидкости к газу до 1 - 3 л / м³, эксплуатационные расходы также ниже.

11. Вымоечная башня

Вымоечная башня

Введение:Вымоечная башня - это новый тип оборудования для очистки газа. Он был улучшен на основе плавучего наполнителя газоочистителя, широко используется в промышленной очистке выхлопных газов, очистке пыли и других аспектах предварительной обработки, эффект очистки очень хорош. Для процесса газификации промывка газа неизбежна, и любая технология газификации используется для работы этого блока. Поскольку принцип его работы похож на процесс стирки, он называется скрубберной башней.

особенности:

1) Система очистки выхлопных газов с водяной промывкой, дешевая, простой способ обработки;

2) Установка вертикальных конструкций в экономических пространствах;

3) Применяется к газообразным и жидким источникам загрязнения;

4) Обработка единичных источников загрязнения;

5) Применяется для низких и средних ветров;

12. Дистилляционная колонна

Дистилляционная колонна

Принцип:В ограниченном пространстве максимально увеличить площадь теплообмена смеси жидкой фазы, смесь, обычно используемая для ректификации, представляет собой органический азеотроп, азеотроп сначала нагревается из реактора до сегмента дистилляции, температура кипения низкой точки продолжает расти, так как верхняя часть башни соответствует температуре после теплопередачи с низкой точкой кипения, поэтому низкая точка кипения дистиллируется, в то время как более высокая точка кипения, поскольку она не достигает соответствующей точки кипения, затем охлаждается и возвращается в реактор или нижнюю часть фракционной колонны, в ожидании, когда дистилляция с низкой точкой кипения будет дистиллирована, температура кипения будет выше, Затем происходит дистилляция с высокой точкой кипения, а в конце реактора находится остаток.