Вакуумная сушилка состоит из системы охлаждения, вакуумной системы, системы нагрева, системы управления электрическими приборами. Основными компонентами являются сушильные камеры, конденсаторы, холодильные установки, вакуумные насосы, нагревательные / охлаждающие устройства и т.д. Принцип его работы заключается в том, чтобы сначала заморозить сухие предметы до температуры ниже трехфазной точки, а затем в вакуумных условиях сублимировать твердое содержание воды (льда) в изделии непосредственно в водяной пар, исключая его из изделия и высушивая изделие. После предварительной обработки материал отправляется в быстрозамороженный резервуар для замораживания, затем отправляется в сухой резервуар для сублимации и обезвоживания, а затем упаковывается в цех переработки. Вакуумная система создает условия низкого давления для сублимированных сухих резервуаров, система нагрева обеспечивает сублимирующую скрытую теплоту материала, а система охлаждения обеспечивает необходимое количество холода для холодных ловушек и сухих камер.

Оборудование использует радиационный нагрев, материал нагревается равномерно; Использовать ловушку с водяным охлаждением и может обеспечить быстрый иней; Использование вакуумных агрегатов и может обеспечить разделение нефти и воды; Использование параллельной централизованной системы охлаждения, многоканальное охлаждение по требованию, стабильные условия работы, благоприятные для энергосбережения; Использование управления искусственным интеллектом, высокая точность управления, удобная работа. Требования к качеству замороженных сухих продуктов: биологическая активность неизменна, внешний вид равномерного цвета, полная форма, прочная структура, высокая скорость растворения, остаточная вода низкая. Чтобы получить высококачественные продукты, должно быть более полное понимание теории и процесса замораживания и сушки.

Процесс вакуумной сушки с замораживанием и сушкой состоит из трех этапов: предварительного замораживания, сублимации и повторного замораживания. Разумное и эффективное сокращение цикла замораживания и сушки имеет очевидную экономическую ценность для промышленного производства. Вакуумная сушилка подает тепловую энергию (например, горячую воду, пар низкого давления или теплопроводное масло) в герметичную прослойку, а тепловая внутренняя оболочка передается сухому материалу. При силовом приводе цистерна медленно вращается, и материал в резервуаре постоянно смешивается, чтобы достичь цели усиленной сушки. Материал находится в вакууме, и атмосферное давление падает, так что содержание воды (растворителя) на поверхности материала достигает насыщенного состояния и испаряется и своевременно выводится вакуумным насосом.

Вода (растворитель) внутри материала постоянно проникает на поверхность, испаряется, выделяется, три процесса продолжаются, материал достигает цели сушки в течение очень короткого периода времени. Оборудование состоит в основном из корпуса цилиндра и рамы, больших и малых полых нагревательных дисков, шпинделя, крестообразного рычага и лопастей грабли, дискового питателя, разгрузочного диска и выхода готовой продукции, выхода выхлопных газов, входной и выходной труб теплоносителя, контрольной двери, червячного редуктора, бесступенчатой трансмиссии и двигателя. Основным компонентом оборудования является полый нагревательный диск, сварка полых частей с усилением дефлекторной перегородки, как для увеличения жесткости и прочности, так и для улучшения эффекта теплопередачи, играет преимущества высокой теплоотдачи сухой проводимости.