Технологический принцип высокоскоростной центробежной опрыскивающей сушилки - это процесс мгновенного преобразования жидкого материала в однородные твердые частицы посредством синергии высокоскоростного центробежного распыления и сушки горячим воздухом со следующим механизмом:
Этап центробежного распыления
1 Механизм дисперсии жидкости
Жидкий материал (раствор, суспензия или суспензия) подается насосом подачи в высокоскоростной вращающийся аэрозольный диск (скорость вращения обычно составляет от 10 000 до 50 000 rpm). Под действием центробежной силы жидкость растягивается на краю распылительного диска в жидкую пленку или тонкую нить, которая затем разрывается под действием трения воздуха и собственного поверхностного натяжения на однородные микрокапли тумана диаметром частиц 30 - 150 мкм. диаметр частиц тумана регулируется скоростью вращения, вязкостью жидкости, поверхностным натяжением и скоростью подачи.
2. Динамические характеристики распыления
Капли тумана движутся по спиральной траектории (направление синтеза тангенциальной и радиальной скоростей), образуя горизонтальную диффузионную группу туманных капель. При окружной скорости ≥ 60 м / с можно обеспечить равномерное распределение туманных капель, избегая неравномерного высыхания, вызванного расслоением.
Период сухого горячего ветра
1 Газово - жидкостный высокоэффективный контакт
Горячий воздух (150–220°C) образует спиральный воздушный поток через распределитель воздуха в верхней части башни, который поступает в сухую башню и контактирует с капельками распыленной жидкости. Огромное отношение туманных капель к площади поверхности (из - за крошечного размера частиц) позволяет воде быстро испаряться в течение 10 - 30 секунд.
2. Выделение сухих продуктов
Засохшие частицы оседают на дне башни из - за гравитации, часть мелкого порошка попадает в циклонный сепаратор с воздушным потоком, а выхлопные газы выбрасываются через вентилятор. Полная закрытая операция для предотвращения загрязнения, обеспечения чистоты продукта.
Основные технологические преимущества
1, мгновенная сухость : удаление влаги завершается за 10 - 30 секунд, что значительно сохраняет активность термочувствительных компонентов (например, белков, витаминов).
2, точный управляемый размер частиц: регулируя скорость вращения распылительного диска и параметры жидкости материала, можно подготовить частицы с узким распределением диаметра частицы и высокой сферической формой.
3, адаптивный 82
4, отличное качество продукции : Полученные частицы имеют высокую текучесть, дисперсность и растворимость, чтобы удовлетворить фармацевтические, пищевые и другие высокие требования.
Этот процесс обеспечивает эффективную и непрерывную подготовку порошковой системы, которая применяется в таких областях, как грануляция керамического порошка, сушка сухого сухого молока и подготовка микроволн к лекарственным препаратам, посредством связи между дисперсионной жидкостью и конвективной теплопередачей .