Принцип работы
1, предварительная обработка и подача : Сухой порошковый материал (содержание воды 5%) количественно добавляется через вибрационный бункер или спиральный питатель, после дегазации, предварительного давления для устранения порошкового зазора, чтобы обеспечить равномерную подачу в область валков.
2, компрессионное формование Материал в дугообразном желобе валка подвергается высокому давлению сжатия (до 6 кН / см²), оказываемому гидравлической системой, и мгновенно сжимается в плотную пластинчатую или массивную структуру.
3, дробление цельного зерна Мелкий порошок под ситом циркулирует через систему возврата, чтобы увеличить использование сырья.
Основные области применения
1 Фармацевтическая промышленность:
Обработка термочувствительных препаратов (например, антибиотиков цефалоспоридов, пробиотиков) и влагочувствительных порошков для мазей китайской медицины, чтобы избежать деградации активных ингредиентов, вызванных высокой температурой или влагой.
Непосредственное заполнение таблеток или капсул устраняет сухие звенья мокрого гранулирования, сокращает процесс и снижает риск загрязнения.
2 Продовольственная и химическая промышленность:
Применяется к быстрорастворимым пищевым добавкам, удобрениям, керамическим порошкам и другим сухим порошкам для гранулирования, повышения растворимости и текучести.
Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы (не чувствительные к трению) могут безопасно обрабатываться с помощью температурного контроля валков с водяным охлаждением.
Технические преимущества
1, энергосбережение и охрана окружающей среды : Нет необходимости добавлять клей или растворитель, нет потребления энергии сушки, энергосбережение более 40%, в соответствии с требованиями зеленого производства.
2, Интеллектуальное управление : Гидравлическая система точно регулирует давление сжатия, PLC автоматически контролирует однородность диаметра частицы (пропускная способность частицы ≥70%), поддерживает самодиагностику неисправности.
3, гибкая адаптация : Может обрабатывать материалы с большой разницей в текучести, оптимизировать эффект сжатия путем замены текстур валков (накатывание / гладкость), адаптироваться к мощности лаборатории до промышленного уровня (10 г / ч - 80 кг / ч).
Ключевые технологические параметры
1, конструкция валков 8204
2, степень дегазации : Полная дегазация, чтобы избежать пузырьков компрессора, чтобы предотвратить последующую закупорку и высокую скорость мелкого порошка.
3, давление и зазор : давление влияет на плотность пластины, необходимо регулировать в соответствии с пластичностью материала; Ширина зазора между валками обычно составляет 2 - 3 мм.
Примечание: Эта технология чувствительна к свойствам материала и требует целенаправленной оптимизации параметров, чтобы избежать таких проблем, как переход кристаллической формы или недостаточная твердость пластины.