Линия по производству низкоскоростных распылителейЧасто используется в гелиохимии (например, пестицидный спрей), медицине (например, оральный спрей) и других областях, его наполненный спрей в основном содержит этанол, пропан, диметиловый эфир и другие летучие компоненты, в случае утечки газа, не только приведет к потере сырья, вызовет риски безопасности (например, открытый взрыв), но и поставит под угрозу здоровье оператора. Для производственных линий « низкая скорость работы, прерывистая эксплуатация» характеристики, необходимо построить систему предотвращения утечки и контроля из четырех измерений уплотнения оборудования, мониторинга в режиме реального времени, очистки вентиляции, управления процессом, чтобы обеспечить безопасность производства.

С точки зрения оптимизации уплотнения основных компонентов оборудования, « точка динамического и статического уплотнения» системы наполнения - это зона высокой утечки, которая требует целенаправленного усиления конструкции уплотнения. Например, на стыке клапана наполнения и сопла (статическое уплотнение) вместо традиционного бутадиен - нитрильного каучука используется растворостойкое фтористое уплотнительное кольцо, которое повышает коррозионные свойства летучих газов в три раза, чтобы избежать утечки, вызванной старением и растрескиванием уплотнительного кольца после длительного использования; В то время как ось розлива насоса (динамическое уплотнение) использует комбинированную структуру « двойное механическое уплотнение + сальник масла», первое механическое уплотнение блокирует большую часть газа, второе уплотнение перехватывает остаточную утечку, сальник предотвращает проникновение смазочного масла в материал, двойная защита позволяет скорости утечки вала контролировать менее 0,1 мг / ч, что намного ниже отраслевого предела 1 мг / ч. Благодаря этой модификации японская химическая фабрика снизила скорость утечки на линии наполнения пестицидным распылителем с 3 до 0 в месяц, а потери сырья сократились на 15%.

Система мониторинга в реальном времени является ключом к « раннему обнаружению, раннему удалению», которая должна охватывать всю область производственной линии и связывать чрезвычайные меры.Линия по производству низкоскоростных распылителейМогут быть установлены два типа оборудования для мониторинга: во - первых, установка стационарных датчиков летучих органических соединений (ЛОС) вблизи места наполнения и резервуара для хранения материалов с точностью обнаружения до 0,1 ppm, немедленное срабатывание акустической и оптической сигнализации, когда концентрация превышает порог безопасности (например, этанол газ 200 ppm) и автоматическое закрытие вентиля материала в соответствующей области; Во - вторых, оператор оснащен портативным детектором, который может контролировать концентрацию газа в легко контактирующих точках утечки, таких как рукава и манжеты в режиме реального времени, чтобы избежать вдыхания избыточного газа персоналом. Кроме того, данные мониторинга также синхронизируются с системой среднего управления, образуя кривую изменения концентрации утечки, которая облегчает отслеживание источника утечки. Фармацевтическое предприятие через стационарные датчики в течение 10 секунд обнаружило небольшое количество утечки при наполнении определенной партии орального распыления, своевременно остановило ремонт, чтобы избежать распространения летучих компонентов в другие части цеха.

Система вентиляции и очистки может быстро разбавлять, обрабатывать утечку газа, снижать концентрацию окружающей среды в цехе. Для характеристики низкоскоростной производственной линии « концентрация локальной утечки», использование комбинированного режима « локальный вытяжной + цельная вентиляция»: над каждым местом наполнения устанавливается карданный вытяжной колпак, скорость ветра в люке крышки контролируется на 1,5 м / с, может быстро захватывать утечку летучих газов; В верхней части цеха установлены вытяжные вентиляторы крыши, которые обмениваются воздухом до 12 раз в час, чтобы обеспечить общий поток воздуха. Выделенный газ должен обрабатываться адсорбционной башней активированного угля, эффективность адсорбции более 90%, после достижения стандарта, а затем выбрасываться, чтобы избежать загрязнения окружающей среды. С помощью этой системы опрыскивающий завод стабильно удерживает концентрацию летучих газов в цехе ниже 50 ppm, что снижает риск для здоровья операторов на 60%.

Эксплуатационные нормы и регулярное обслуживание являются « долгосрочной гарантией » предотвращения и контроля утечки. Необходимо разработать строгие правила эксплуатации: например, перед наполнением необходимо проверить исправность уплотнения, смазать точку уплотнения водой с мылом для проведения « испытания пузырей», прежде чем можно запустить оборудование без пузырьков; Если во время наполнения обнаруживается аномальный запах, необходимо немедленно остановиться, использовать портативный детектор для определения точки утечки, строго запрещается операция утечки полосы. В то же время, установить настольный счет обслуживания оборудования, уплотнения заменяются каждые 3 месяца, датчики VOCS калибруются ежемесячно, механическое уплотнение демонтируется и проверяется каждые полгода, заменяя « ремонт после неисправности» « профилактическим обслуживанием». Внедрение этой системы позволило сократить время простоя оборудования из - за утечки с 2 до 0,5 часов в месяц и повысить производительность на 8 процентов.

По сравнению с высокоскоростной производственной линией, низкоскоростная линия наполнения распылителя, хотя и небольшая однократная утечка, но из - за длительного рабочего цикла, ручного вмешательства больше, необходимо обратить внимание на « детальную профилактику и контроль». Благодаря вышеупомянутой оптимизации оборудования, мониторингу раннего предупреждения, очистке вентиляции и управлению процессом синергии, можно построить всю цепь системы предотвращения и контроля утечки, не только для обеспечения безопасности производства и здоровья персонала, но и для обеспечения стабильного качества продуктов распыления. С повышением требований к охране окружающей среды и безопасности, будущееЛиния по производству низкоскоростных распылителейТакже можно интегрировать технологию AI, путем мониторинга данных, чтобы предсказать тенденцию старения уплотнений, для достижения утечки « заблаговременной профилактики и контроля».