Поговорим о порошкообразовании и оболочке (2)

В (1) мы ссылаемся на различие и связь между порошкообразованием гранул и оболочкой, и когда частицы порошка субстрата слишком малы, слишком сложно обернуть оболочку на внешний слой одного порошка. Первоначально это должен быть процесс грануляции, когда образуются частицы определенного размера, а затем оболочка. « Можно ли сказать немного подробнее о порошковом (мокром) гранулировании? »

Когда мы говорим о процессе грануляции, мы часто слышим одно слово: растворение. Целлюлоза, суспензия также может быть растворителем или может быть сконструирована из растворителя и какой - то связующей добавки.

Как растворить, это связано с используемым оборудованием и свойствами материала. При раннем использовании высокосрезанных гранул на крышке гранулятора остается отверстие с жидкостью, которое выливается прямо внутрь. Позже я почувствовал, что способ, которым такой мозг наливается, немного груб, получая частицы неравномерно, чтобы быть более нежным, поэтому используйте распыление (дисперсия), чтобы добавить жидкость внутрь, эффект значительно улучшился.

Знаешь что?

• Материал под действием центробежной силы перемешивания весла представляет состояние с большим количеством краев и меньшим количеством промежуточных состояний;

• Если можно использовать одножидкостную форсунку, старайтесь избегать распыления дижидкого сжатого газа;

• Оптимальное использование "одного" зигзагообразного сопла;

• Угол распыления сопла должен быть рассчитан в сочетании с диаметром корпуса котла, формой и высотой загрузки материала, распыление должно быть как можно более рассеянным, но не может быть распылено на стенку котла;

• В соответствии с направлением вращения перемешивающего весла, сопло помещается вниз по течению от режущего ножа, не слишком близко, идеальное положение - резак прямо напротив, как для обеспечения того, чтобы капли не распылялись на режущий нож, так и для материала, чтобы оставить достаточный ход, так что он смешивается с каплями;

• Если вы используете "один" шрифт сопла, лучше перпендикулярно радиусу корпуса котла;

• При использовании дигидрораспылителя угол распыления не должен быть слишком большим, не слишком близко к краю.

Мы всегда любим исследовать.

Поскольку распыление (дисперсия) дает хорошие результаты, будет ли лучше сделать капли распыления поменьше? Тщательное распыление оказывает ограниченное влияние на грануляцию распространенных сортов и помогает породам, требующим особого разложения и растворения. Тщательное распыление обычно осуществляется с использованием двужидкостных или трехжидкостных сопел, и из - за короткого времени добавления жидкости поступление большого количества сжатого газа в газовое уплотнение компонентов, связанных с гранулятором высокого сдвига, является сложной задачей.

Друзья заметили, почему за распылением спереди было добавлено два слова дисперсии, которые отличаются от тонкого распыления. Дифференциация - это давление, оказываемое жидкостью (экструзия ползучим насосом или давление внутри резервуара под давлением), которое при прохождении через сопло рассеивается на сотни микрон или больше. При производстве гранул с высоким сдвигом капли распыляются внутри корпуса котла, порошок прилипает к поверхности жидкости, затем под действием перемешивающего весла и ножа ядро капли постепенно исчезает, распределено по поверхности порошка, порошок становится ядром, меньшие капли жидкости увлажняются на поверхности порошка, через мост жидкости, порошок превращается в большие частицы, мягкий материал, а затем вырезают гранулу и просушивают ее, чтобы получить необходимые гранулированные продукты.

• Когда растворитель

• Желтый: Материальный порошок

• Синий: связующий порошок

• Серый: капли растворителя

• Готовые частицы: синие связующие соединяются между желтыми частицами, заполняются.

• Сера - хороший связующий агент.

• Желтый: Материальный порошок

• Светло - синий: капли связующего вещества

• Готовые частицы: синий связующий на поверхности желтых частиц образует пленку, заполняет.

Для постепенного гранулирования в псевдоожиженном слое метод растворения - это тонкое распыление, используемые распылители - это двухжидкостные или трехжидкостные распылители, распыляемые сжатым газом, диаметр частиц в десятках микрон, нет силы сдвига для рассеивания капель жидкости в этом случае. Независимо от того, насколько больше капли, чем порошок, капли играют роль увлажняющих поверхностей и жидких мостов.

• Сера как растворитель

• Желтый: Материальный порошок

• Синий: связующий порошок

• Серый: капли растворителя

• Готовые частицы: синие связующие соединяются между желтыми частицами, заполняются.

• Сера - хороший связующий агент.

• Желтый: Материальный порошок

• Светло - синий: капли связующего вещества

• Готовые частицы: синий связующий на поверхности желтых частиц образует пленку, заполняет.

При производстве гранул с высоким сдвигом необходимо удалить много влаги путем кипения и сушки в псевдоожиженном слое, чтобы достичь идеального распределения частиц, последующее часто требует высыхания целых частиц. В то время как псевдоожиженный слой шаг за шагом грануляции, относительно однородный, в основном не сушит целые частицы, полученные частицы могут быть упакованы непосредственно в гранулы или отправлены вниз по течению для общего смешивания, заливки капсул или прессования.

Существует много способов грануляции порошка, гранулятор с высоким сдвигом и псевдоожиженный слой являются типичными мокрыми грануляторами, а также качающимися грануляторами и сушкой распыления и так далее.

В отличие от мокрого гранулирования, при распылении и сушке гранул в сухой башне нет основания. Для некоторых специальных продуктов производственное оборудование должно полностью учитывать свойства материала. Например, некоторые продукты являются термочувствительными и могут принимать только более низкую температуру входящего и выходящего ветра; Некоторые продукты легко окисляются и производятся только в инертной среде; Растворитель некоторых материалов - это не вода, а органический растворитель или опасный растворитель, не только выхлопные газы не могут быть выброшены в воздух, но и учитывать экологические и взрывоопасные риски и безопасность; Другие материалы более крупные, легко осаждаются в суспензии и т.д.

Сегодня мы поговорим о последнем.

Материалы с большим удельным весом, как правило, являются новыми материалами, такими как металлические порошки, анодные материалы, твердотельные электролиты или функциональные керамические материалы, используемые в новой энергетической промышленности. Эти материалы сконструированы в смеси, которая представляет собой значительную проблему для опрыскивающей сушильной колонны по более важным причинам.

Распыление высыхает, сначала распыляется, а верхняя часть распыления - это распределение жидкости и транспортировка жидкости. Не говоря уже о взрывозащищенности, эти два аспекта важны для предотвращения осаждения крупных частиц. Хотя в растворителе могут быть добавлены некоторые добавки и повышена вязкость, осаждение всегда нельзя игнорировать. Наш подход заключается в следующем:

1. От распределения жидкости до подачи жидкости на резервуаре для распределения жидкости должны быть установлены весла для перемешивания;

2. При подаче жидкости, независимо от размера потока, старайтесь использовать трубопровод с более тонким внутренним диаметром, если вы хотите увеличить скорость потока, вы можете увеличить скорость / давление впускного насоса для достижения;

3. Путь трубопровода для подачи жидкости как можно короче, и при необходимости на трубопроводе можно настроить генератор;

Вышеизложенный подход может эффективно снизить осаждение жидкости в процессе конфигурации и транспортировки. Для форсунок, если используется двухжидкостное сопло, при необходимости можно настроить очистительную иглу, которая автоматически удаляет блокировку сопла; Для форсунок под давлением высокое давление может эффективно избежать блокировки сопла. Можно выбрать сопло в соответствии с характеристиками материала, высокое содержание твердости керамической пасты, плохая текучесть, сопло давления относительно подходит.

Направление распыления и направление горячего ветра имеют конструкцию попутного и противотока, а для материалов большой удельной массы, при необходимости, в форме противотока, т.е. сопло установлено на дне распылительной сушилки, а горячий ветер поступает в корпус башни сверху. Таким образом, конструкция может значительно увеличить ход капли (сначала вверх, а затем вниз), повысить эффективность сушки, избежать проектирования попутного течения, из - за действия гравитации капли и скорости ветра быстро падает на низкий конец, капли / порошок еще не высохли, в циклонный сепаратор.

Если растворитель является органическим растворителем или продукт чувствителен к кислороду, азотная среда необходима. Источниками азота могут быть азотные баллоны, промышленный азот или азотные машины. Учитывая стоимость использования азота, а также окружающую среду и безопасность, конструкция замкнутого цикла является подходящей.

Размер гранул продукта опрыскивания зависит от размера и содержания твердых капель. Можно себе представить, что чем больше капля, тем меньше растворителя она содержит, тем больше частицы образуются после сушки. Поэтому, чтобы достичь целевых частиц, сначала нужно начать с этих двух точек. Тем не менее, эти два момента связаны с возможностями оборудования и характеристиками продукта, представьте себе: потребовалось много различных регуляций интеллекта девяти коров и двух тигров, чтобы увеличить капли, но не может сделать их сухими, это также напрасно. Большие капли, как правило, требуют более высокой испарительной способности, которая коррелирует с высотой / объемом башни, количеством воздуха и температурой и влажностью воздуха.

И понюхал о том, что есть последовательность, и что есть специализация в области науки. Автор контактирует с вещами более сложными и ограниченным уровнем, я надеюсь, что друзья более инклюзивны, чтобы грубо взять его сущность, для текстовых недостатков или ошибок, пожалуйста, исправьте.