Процесс распыления и сушки высокоудельных материалов

В порошковой технике распыление и сушка раствора, суспензии или эмульсии является одним из технических средств быстрого получения продукта. По сравнению с сушилкой, замораживанием и сушкой и другими средствами, высокая эффективность производства распыления и сушки, низкая себестоимость производства и лучшая однородность продукции. Технология распыления и сушки с тридцати лет развития до сих пор, технология была довольно зрелой, широко используется и во многих областях, таких как продукты питания, медицина, химическая промышленность, керамика и новые материалы.

Однако из - за разнообразия материалов оборудование для распыления и сушки в основном является индивидуальным. Для некоторых специальных продуктов производственное оборудование должно повторно учитывать свойства материала, чтобы он соответствовал потребностям использования. Например, некоторые продукты являются термочувствительными и могут принимать только более низкую температуру входящего и выходящего ветра; Некоторые продукты легко окисляются и производятся только в инертной среде; Растворитель некоторых материалов - это не вода, а органический растворитель или опасный растворитель, не только выхлопные газы не могут быть выброшены в воздух, но и учитывать экологические и взрывоопасные риски и безопасность; Другие материалы более крупные, легко осаждаются в суспензии и т.д.

Сегодня мы поговорим о последнем.

Продукты с большим удельным весом, как правило, являются новыми материалами, такими как металлические порошки, анодные материалы, твердотельные электролиты или функциональные керамические материалы, используемые в новой энергетической промышленности. Эти материалы сконструированы в смеси, которая представляет собой значительную проблему для опрыскивающей сушильной колонны по более важным причинам.

Распыление высыхает, сначала распыляется, а верхняя часть распыления - это распределение жидкости и транспортировка жидкости. Не говоря уже о взрывозащищенности, наиболее важным из этих двух звеньев является то, как предотвратить осаждение крупномасштабных частиц. Хотя в растворителе могут быть добавлены некоторые добавки и повышена вязкость, осаждение всегда нельзя игнорировать. Наш подход заключается в следующем:

1. От распределения жидкости до подачи жидкости на резервуаре для распределения жидкости должны быть установлены весла для перемешивания;

2. При подаче жидкости, независимо от размера потока, старайтесь использовать трубопровод с более тонким внутренним диаметром, если вы хотите увеличить скорость потока, вы можете увеличить скорость / давление насоса ввода для достижения;

Путь трубопровода для подачи жидкости должен быть как можно короче, и при необходимости на трубопроводе может быть установлен генератор;

Вышеизложенный подход может эффективно снизить осаждение жидкости в процессе конфигурации и транспортировки. Для форсунок, если используется двухжидкостное сопло, при необходимости можно настроить очистительную иглу, которая автоматически удаляет блокировку сопла; Для форсунок под давлением высокое давление может эффективно избежать форсунок. Насадка может быть выбрана в соответствии со специальной детализацией материала, но керамическая паста имеет высокое содержание твердости, плохую текучесть, сопло давления относительно подходит.

Мы знаем, что направление распыления и направление горячего ветра имеют конструкцию попутного и противотока, а для материалов с большой долей веса, при необходимости, в форме противотока, то есть сопло установлено на дне вышки распыления, а горячий ветер поступает в корпус башни сверху. Таким образом, конструкция может значительно увеличить ход капли (сначала вверх, а затем вниз), повысить эффективность сушки, избежать проектирования попутного течения, из - за действия гравитации капли и скорости ветра быстро падает на низкий конец, капли / порошок еще не высохли, в циклонный сепаратор.

Если растворитель является органическим растворителем или продукт чувствителен к кислороду, азотная среда необходима. Источниками азота могут быть азотные баллоны, промышленный азот или азотные машины. Учитывая стоимость использования азота, а также окружающую среду и безопасность, конструкция замкнутого цикла является наиболее подходящей.

Основанная в 2011 году, Jiangsu Shengman Group, у нас есть большой опыт проектирования и доставки оборудования в термочувствительных, кислородно - чувствительных, высокотехнологичных материалов, в новых материалах и керамической промышленности есть много случаев установки, таких как батареи Try, Кельн New Energy, SkyEnergy, Wanhua Chemical и так далее.

Глубокое понимание потребностей клиентов, настройка наиболее подходящего оборудования, обеспечение высокого качества производства, доставки и послепродажного обслуживания - это наша последовательная концепция обслуживания. Поэтому мы создали центр тестирования сушки, который может завершить исследования и разработки до средней экспериментальной стадии испытания сушки и имеет различные аналитические и испытательные приборы, чтобы совместно с пользователями понять характеристики продукта, оптимизировать формулу продукта и технологические параметры и т. Д., А затем предоставить клиентам превосходные решения.