I. Подготовка перед загрузкой
Проверка оборудования
(1) Проверьте исправность вентиляторов, нагревателей, распылителей, трубопроводов и других частей, чтобы убедиться, что нет утечки или ослабления .
（2）Подтвердите точку смазки (например, подшипник распылителя, блендер) добавлено смазочное масло, уровень масла находится в заданном диапазоне .
（3）Очистите сухие башни, материалопроводы и приемные устройства, чтобы обеспечить соблюдение санитарных требований
2, Системный ввод в эксплуатацию
（1）Соедините и закрепите все трубопроводы, чтобы обеспечить хорошую герметичность и избежать попадания холодного воздуха в сушилку.
（2）Нажмите испытательный вентилятор, распылитель и другое оборудование, чтобы подтвердить рулевое управление и нормальную работу.
II. Запуск и потепление
Включить вентилятор и нагреватель
（1）Сначала включайте вентилятор, а затем запускайте вентилятор, чтобы убедиться, что отрицательное давление в башне поддерживается на уровне 50 - 150 Па .
（2）Постепенно запускайте обогреватель, медленно нагреваясь до заданной температуры впуска воздуха (обычно 185 - 240 °C), чтобы избежать резкого теплового повреждения оборудования
2, подогревательная сушилка
Время подогрева около 0,5 - 1 часа, до полного испарения конденсата, после стабилизации температуры начинается подача .
III. Эксплуатация и согласование
1 Операция подачи
（1）Использование высоковольтных или перистальтических насосов для подачи материала в распылитель, начальная подача должна быть небольшой, постепенно увеличивается до стабильного потока .
（2）Регулируйте частоту распылителя (например, 30 - 50 Гц), контролируйте размер туманных капель, чтобы обеспечить равномерное рассеивание материала .
Контроль температуры и отрицательного давления
（1）Температура впуска воздуха устанавливается в соответствии с характеристиками материала (например, термочувствительный материал требует более низкой температуры), температура выхода воздуха должна быть стабильной на уровне 95°C .
（2）Мониторинг отрицательного давления в башне в режиме реального времени (сухость кровяных телец 100 Па, сухость плазмы 100 Па), стабилизация путем регулировки вентиляционного клапана.
3 Необычная обработка
（1）Если температура выхода слишком высока, уменьшите подачу или уменьшите мощность нагрева; Слишком низкая температура регулируется в обратном направлении.
（2）В случае прилипания стенки необходимо очистить стенку башни и оптимизировать эффект распыления или отрегулировать концентрацию материала .
IV. Остановка и техническое обслуживание
Нормальный простой
（1）После остановки подачи продолжайте работу вентилятора и обогревателя в течение 10 - 15 минут, отводя остаточный материал .
（2）Порядок закрытия: пар → насос подачи → нагреватель → распылитель → вентилятор
Очистка и техническое обслуживание
(1)Очистите распылители, трубопроводы и сушильные камеры горячей водой или растворителем, чтобы предотвратить остаточные образования материала.
（2）Проверьте и замените изношенные детали (например, распылительный диск, фильтрующая сетка) и запишите рабочее состояние оборудования
V. ПРИМЕЧАНИЯ
1, стадия подогрева должна герметизировать сухую башню, чтобы избежать воздействия холодного воздуха на эффективность нагрева
2, концентрация материала должна быть отрегулирована в соответствии с характеристиками материала, слишком высокая и легкая блокировка распылителя, слишком низкая продлит время сушки
3. Сбор продукции должен осуществляться в герметичном состоянии циклонного сепаратора и мешкового пылеуловителя для предотвращения увлажнения и увлажнения.
Вышеуказанные процессы должны быть гибко отрегулированы в сочетании с конкретными параметрами оборудования и характеристиками материала для обеспечения безопасности работы и эффекта сушки