Подготовка перед операцией
1. Проверка оборудования : Подтвердить, что состояние оборудования обозначено как состояние в режиме ожидания, очистить инородное тело и проверить, не ослабевает ли крепежный элемент, установить сетку сита с соответствующими глазами (обычно 14 - 22 позиции), отрегулировать эластичность до подходящего .
2, смазка и ввод в эксплуатацию : Добавляйте смазочное масло в червячную коробку, основание подшипника до линии шкалы, закачивайте 4 мл смазки с каждой стороны отверстия для заливки ролика, вручную проверяйте, работает ли барабан гибко
3, предварительная обработка сырья : смесь должна соответствовать стандарту влажности « ручное сложение в комок, легкое давление и рассеянность» (влага 10% - 15%), вязкий материал может быть добавлен бета - циклодекстрин или увлажнитель .
Включение и настройка параметров
1, испытание на холостой нагрузке : После включения питания низкоскоростная холостая работа 1 - 2 минуты, наблюдайте, является ли колебание барабана плавным, проверьте, нормально ли вращение скребкового вала
2) Параметры настройки:
Расстояние между нажимными валками: для первого использования необходимо настроить специальный гаечный ключ до 0,1 - 0,3 мм, чтобы обеспечить равномерный зазор с сеткой.
Высота резца: длина частицы регулируется резцом выходного отверстия.
Управление скоростью вращения: сухой материал может быть увеличен до 30 - 40 р / мин, высоковязкий или влажный материал должен работать на низкой скорости (15 - 20 р / мин)
III. Производство гранул
1, спецификация подачи : начальная подача контролируется на 1 / 3 емкости бункера, чтобы избежать перегрузки, приводящей к повреждению сита; Мягкий материал должен быть равномерно вылит в бункер, поддерживая определенную высоту .
2) Динамический мониторинг:
Если частицы рыхли, уменьшите расстояние между роликами давления или уменьшите скорость подачи; В случае блокировки проверьте целостность сита и очистите остатки.
Каждые 2 часа пополняйте смазочные материалы, контролируйте повышение температуры подшипника не более 65°C .
Необычная обработка
IV. Остановка и техническое обслуживание
1, окончание операции : Остановите подачу материала после работы без нагрузки в течение 1 минуты, чтобы заполнить материал в отверстии сита, выключите питание
2, уборка и обслуживание :
После демонтажа сетки засоренные частицы удаляются сжатым воздухом или мягкой щеткой, а коррозионный материал должен быть смыт очищенной водой и высушен.
Перед длительным отключением заполните отверстие сита маслянистым материалом и отключите питание
V. Меры предосторожности
1, защитные меры : Носите защитные очки, перчатки во время работы, избегайте контакта материалов с кожей и глазами
Запрещенное поведение : Когда устройство работает или питание не отключено, запрещается вручную обрабатывать зажим или очищать бункер.
Очистка и регистрация
Сбор остаточного материала и обозначение состояния, заполнение инвентарных записей; Завершение очистки оборудования в соответствии с « Правилами очистки качающихся грануляторов ».