Благодаря правильным мерам технического обслуживания можно продлить срок службы микропористого фильтра гигиенического класса и поддерживать высокую точность фильтрации. Сегодня мы расскажем вам о правильном обслуживании микропористого фильтра санитарного класса.
I. Техническое обслуживание основных компонентов
1. Техническое обслуживание фильтров / мембран
Регулярно проверяйте, повреждена или заблокирована поверхность фильтра, сеть грубого фильтра (стальная проволочная сетка из нержавеющей стали) обнаруживает, что накопление примесей должно быть своевременно промыто, прецизионная фильтрующая пленка (например, смешанный целлюлозный эфир, полиэфирный сульфон) должна оцениваться в соответствии с остаточным количеством среды цикла замены;
При очистке фильтра запрещается использование твердой щетки, рекомендуется обратная промывка чистой водой под давлением 0,2 МПа или обратная продувка сжатым воздухом, чтобы избежать деформации фильтра;
Установка фильтрующей пленки должна гарантировать, что свет поднимается вверх, край без складок, с использованием стерильных пинцетов для предотвращения загрязнения.
Проверка герметичности
После каждого демонтажа подтверждается целостность кольца типа О, при установке смачивается уплотнение технологической жидкостью для обеспечения герметичности и предотвращения риска утечки;
болты корпуса фильтра должны быть равномерно заблокированы, чтобы избежать отказа уплотнения из - за неравномерного напряжения.
II. ОПЕРАТИВНЫЕ НОРМЫ
1, управление пуском и остановкой
Перед запуском необходимо закрыть все клапаны, убедиться, что корпус насоса правильно поворачивается, медленно открывать впускной клапан после выпуска, а затем регулировать расход до номинального значения;
При остановке выключите питание насоса, пока остаточная жидкость не будет опорожнена, а затем перережьте клапан, чтобы предотвратить повреждение фильтрующей пленки противотоком.
2) Контроль за эксплуатацией;
Мониторинг изменения перепада давлений в режиме реального времени и немедленная очистка или замена фильтра при перепаде давления на входе и выходе более 0,1 - 0,2 МПа;
Высокая вязкость среды (если вино, полимер) рекомендуется использовать трехуровневую фильтрацию предварительной обработки, чтобы уменьшить нагрузку на основной фильтр.
III. Дезинфекция и хранение
1, Процесс дезинфекции
Компоненты из нержавеющей стали могут быть стерилизованы высокотемпературным паром при температуре 121 ° C в течение 15 минут, пластиковые детали должны быть пропитаны 70% этанола или 2% перекиси кислорода;
Фильтровая стерилизация должна быть выбрана в соответствии с материалом: смешанная целлюлозно - эфирная пленка применяется к эпоксиэтановому газу, полифторэтиленовая пленка может выдерживать радиационную дезинфекцию.
2 Долгосрочное хранение
При отключении фильтр должен быть погружен в чистую воду, содержащую антибактериальные средства (например, 10 ppm гипохлорита натрия), чтобы предотвратить размножение биопленки;
Фильтровая пленка должна быть высушена и храниться в специальной мембранной коробке, чтобы избежать влаги или механического экструзии.
IV. Особые условия работы
1, содержащие кристаллическую среду : после каждого использования необходимо растворить остаточную кристаллизацию соответствующим растворителем (например, разреженной соляной кислотой), чтобы предотвратить засорение микроотверстий;
2, фильтрация биологических продуктов : весь процесс работы в шкафу биобезопасности, фильтрация сразу же после передачи фильтрующей пленки в питательную среду, чтобы избежать вторичного загрязнения;
3, высокотемпературная жидкость : приоритет отдается фугасной прочности > 0,5 МПа ацетатной волокнистой пленки, чтобы избежать теплового расширения и охлаждения, приводящего к разрыву мембраны.