Полностью автоматическая непрерывная производственная линия в качестве основного оборудования для производства эмболий, ее стабильная работа напрямую связана с качеством продукции и производительностью. В процессе фактического производства, под влиянием характеристик сырья, износа оборудования, эксплуатационных норм и других факторов, часто возникают различные типы неисправностей. Ниже приведена краткая информация о распространенных неисправностях и решениях линии непрерывного производства автоматических свечей:
1. Отказ системы герметизации
• Характеристика неисправности : нестабильное наполнение, неглубокое уплотнение или смещение алюминиевой фольги.
Решение : Проверьте правильность регулирования поршня насоса для заливки, убедитесь, что игла установлена надежно и смазывается должным образом; отрегулируйте натяжение алюминиевой фольги и температуру уплотнения (поперечное уплотнение 150 ~ 165 °С, продольное уплотнение 150 ~ 170 °С) и очистите поверхность датчика от грязи.
2. Необычные системы контроля
• Проявление неисправности: ошибка программы PLC, нарушение связи или задержка команды.
• Решение: перезагрузка PLC и проверка логики программы, устранение проблем с подключением линий связи; Если это фактор окружающей среды (например, высокая температура), необходимо оптимизировать систему охлаждения и контролировать температуру и влажность в цехе.
3. Износ механических деталей
Проявление неисправности : разрыв приводной ленты, асинхронный звук подшипника или штамповочный элемент Катона.
Решение : регулярная замена смазочного масла, проверка эластичности приводной ленты и состояния подшипника; Сильно изношенные детали должны быть заменены вовремя и обеспечить надежную установку оборудования.
4. Неправильная проверка или неисправность датчика
• Проявление неисправности : Ошибка обнаружения положения материала, аномальная обратная связь со скоростью.
Решение : Очистить поверхность датчика, регулировать порог чувствительности; Проверьте, стабильно ли подключение к источнику питания, и при необходимости замените датчик неисправности.
5. Окружающая среда и чистота *
• Неисправность : Загрязнение пылью приводит к нечистоте или плохому охлаждению оборудования.
Решение : Поддерживать чистоту зоны наполнения (уровень полости не ниже 100 000), регулярно очищать оборудование от пыли; Проверьте уровень воды в циркуляционном резервуаре и режим работы системы охлаждения.
6. Электрические неисправности
• Проявление неисправности: остановка двигателя, колебания питания или короткое замыкание кабеля.
Решение : Проверьте стабильность напряжения питания, крепежные кабельные соединения; При срабатывании защиты от перегрузки необходимо проверить нагрузку и сбросить ее.
Вышеуказанные неисправности должны быть предотвращены в сочетании с регулярным обслуживанием (например, смазкой, очисткой) и мониторингом в реальном времени (например, калибровкой датчика).