Современная полностью автоматическая линия по производству болтов через интегрированное формование, наполнение, охлаждение, уплотнение и другие модули для достижения непрерывного производства от сырья до готовой продукции. Его ядро заключается в координации системы управления PLC с человеко - машинным интерфейсом, с помощью датчика температуры и микрокомпьютера для достижения точности постоянной температуры ± 0,5 °C, чтобы обеспечить стабильность плавления матрицы и текучести жидкости. Например, резервуар из нержавеющей стали 316L оснащен смесителем и системой теплоизоляции, которая позволяет избежать расслоения раствора и поддерживать однородность наполнения.

Ежедневное обслуживание линии по производству автоматических свечей включает в себя следующие аспекты:

1) Чистые работы:

• ‌ Подготовительные работы ‌: Перед уборкой убедитесь, что оборудование перестало работать, питание отключено, температура падает в безопасный диапазон. Приготовьте моющие средства и чистящие средства, соответствующие санитарным нормам.

• ‌ Демонтаж и промывка ‌: Для съемных деталей, таких как наливные головки, барабаны и т. Д. Следует провести разборку и промыть чистой водой. Для несъемных деталей, таких как поверхность оборудования, следует использовать мягкую ткань или безпыльную бумагу, смоченную очищающим средством для протирания.

• ‌ Дезинфекция ‌: После предварительной очистки проводится дезинфекция оборудования с использованием соответствующих дезинфицирующих средств. Составление и использование дезинфицирующего средства должно осуществляться в строгом соответствии с инструкциями, чтобы обеспечить эффект дезинфекции.

• ‌Промывание ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌8204

‌ Сухость и хранение ‌: После очистки оборудование должно быть высушено естественным образом или высушено чистой тканью, а затем храниться в сухой и чистой среде ‌

2) Повседневное обслуживание:

• ‌ Инспекция оборудования ‌: Периодический осмотр оборудования на линии по производству эмболий для проверки нормального состояния и эксплуатационных параметров оборудования. Инспекция должна включать в себя электрические системы оборудования, механические системы, смазочные системы и другие аспекты.

• Устранение неполадок: при обнаружении неисправности или аномалии оборудования во время инспекции необходимо своевременно устранить неисправность. Устранение неполадок должно соответствовать принципу « сначала легко, затем трудно», затем « сначала, затем все», чтобы обеспечить своевременную и эффективную обработку неисправностей.

• ‌ Превентивное техническое обслуживание ‌: Составление регулярных планов технического обслуживания в соответствии с инструкциями по эксплуатации или техническими спецификациями оборудования и выполнение работ по очистке, смазке, закреплению оборудования в соответствии с планом ‌

• Анализ и улучшение данных ‌: Анализ данных инспекции оборудования, устранения неполадок и профилактического обслуживания, выявление проблем и возможностей для улучшения оборудования и принятие соответствующих мер для повышения эффективности и надежности работы оборудования ‌

3) Периодические проверки и техобслуживание:

• Проверка крепежных элементов ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌

• Проверка системы трубопроводов ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌82

• ‌ Проверка состояния клапана ‌: Убедитесь, что клапан находится в правильном положении и хорошо запечатан, нет утечки, засорения ‌

• ‌ Проверка трансмиссии ‌: Проверьте, есть ли у трансмиссии износ, ослабление и другие проблемы, при необходимости осуществьте замену или ремонт ‌

• ‌ Проверка электрической системы ‌: Проверка правильности работы электрической системы, включая пульт управления, кнопки, лампы, электрические элементы и т. Д. Для обеспечения электрической безопасности ‌

‌ 4 Профессиональное обслуживание и обучение ‌:

• План технического обслуживания ‌: Фармацевтическое предприятие должно разработать план технического обслуживания первого, второго и даже третьего уровней в зависимости от использования оборудования. Техническое обслуживание первого уровня осуществляется оператором, включая ежедневную уборку и простые настройки; Техническое обслуживание уровня II осуществляется с участием обслуживающего персонала для проведения более комплексных инспекций и ремонтных работ; Трехступенчатое техническое обслуживание может включать общий демонтаж оборудования и замену ключевых компонентов.

• ‌ Профессиональная подготовка ‌: Акцент на профессиональную подготовку операторов для улучшения их понимания структуры оборудования, производительности, методов работы, а также возможностей реагирования на чрезвычайные ситуации и осведомленности о безопасности. Обеспечить, чтобы операторы могли быстро и точно принимать соответствующие меры в чрезвычайных ситуациях посредством регулярного обучения и тренировок по безопасности.