Хорошее или плохое действие пылеулавливающих мешков связано с несколькими факторами, но в первую очередь зависит от фильтра. Фильтр для пылеуловительных мешков - это ткань или войлок из синтетического волокна, натурального волокна или стекловолокна. По мере необходимости ткань или войлок шьют в цилиндр или плоский фильтр. В зависимости от свойств дымовых газов выбирается фильтр, подходящий для условий применения.

Как правило, при температуре дымового газа ниже 120°C, требующей кислотоустойчивости и долговечности фильтра, часто выбираются полиэфирный пух и полиэфирный иглоукалывающий войлок; При обработке высокотемпературного дымового газа (< 250°C) в первую очередь используется графитовая стеклянная шелковая ткань; В некоторых особых случаях используются фильтры из углеродного волокна и т.д.
Важно контролировать скорость прохождения дымового газа через фильтр (так называемую скорость фильтрации) при работе мешка с пылью. Обычно скорость фильтрации составляет 0,5 - 2 м / мин, для более 0,1? m Мощность частиц может достигать 99% или более, потеря сопротивления оборудования около 980 - 470Па. Новая планировка, выбранная структура впуска, более толстые высокотемпературные частицы попадают непосредственно в золу, полезная защита фильтрующего мешка.
Выберите разделительную линию камеры, чтобы очистить пыль, высокая мощность, меньшая вторичная адсорбция пыли, вместе с полезностью для снижения энергопотребления оборудования, степень усталости фильтрующего мешка и импульсного клапана также соответственно снижается, многократно увеличивая срок службы фильтрующего мешка и клапана, многие уменьшают затраты на эксплуатацию и обслуживание оборудования.