Вкус и качество соуса чили, ядро зависит от тонкости и однородности после измельчения, а скорость подачи, как основная переменная в работе мельницы соуса чили, напрямую определяет, может ли оборудование работать эффективно. Сырье соуса чили сочетает в себе вязкость, неравномерные характеристики частиц, слишком быстрая подача может легко привести к перегрузке двигателя оборудования, слишком медленная подача приведет к пустому вращению шлифования, снижение производительности. Освоение логики управления скоростью подачи, в сочетании с динамической настройкой состояния материала и характеристик оборудования, является ключом к уклонению от производственных проблем и обеспечению качества соуса чили.

Контроль скорости подачи должен основываться на состоянии предварительной обработки материала, что является основной предпосылкой. Свежий перец после удаления, после очистки содержит большое количество влаги, более вязкость, если непосредственно большие куски в мельницу, даже низкоскоростная подача может легко образовывать закупорку на входе. Такие материалы должны быть предварительно обработаны нарезом, перец разрезать на кусочки размером 1 - 2 см, в это время скорость подачи может контролироваться в 100 - 150 кг / ч, в сочетании со спиральной структурой подачи входного отверстия, чтобы обеспечить равномерное поступление материала в шлифовальную полость. Для сухого перца или с добавлением соевого соевого соуса, арахиса композитного перцового соуса сырье, из - за содержания твердых частиц, должно быть обработано грубой дробилкой до 3 - 5 мм частиц, скорость подачи должна быть снижена до 80 - 120 кг / ч, в то же время, чтобы открыть спринклерное устройство для входа, через небольшое количество водяного тумана, чтобы уменьшить вязкость материала, уменьшить риск ветра.

Соответствие мощности измельчения оборудования устанавливает базовую скорость подачи, является основным принципом предотвращения неравномерного измельчения. Различные типы шлифовальных машин скорость вращения диска ножа, измельчительный зазор различны, верхний предел загрузки значительно различается. Небольшие лабораторные шлифовальные машины (мощность 1,5 - 2.2 кВт) скорость вращения ножевого диска обычно 1500 - 2000 р / мин, подходит для мелкосерийного производства, скорость подачи должна контролироваться в 5 - 10 кг / ч, если этот диапазон превышен, материал будет накапливаться на ножевом диске, не может в полной мере соприкасаться с шлифовальным лезвием, что приводит к появлению в готовой продукции немолотой кожи перца. Промышленная шлифовальная машина (мощность 5,5 - 7,5 кВт) оснащена многоступенчатой абразивной конструкцией, скорость вращения первого грубого шлифовального диска может достигать 3000 р / мин, скорость подачи может быть увеличена до 200 - 300 кг / ч, но должна быть равномерно подана через преобразователь частоты, чтобы избежать мгновенного пикового поступления сверх нагрузки оборудования.

Динамическая регулировка скорости в соответствии с обратной связью оборудования в процессе шлифования является ключевым средством достижения точного управления. Электрический ток, шум и состояние подачи во время работы оборудования являются интуитивными сигналами, которые определяют, является ли скорость подачи разумной. Если амперметр показывает, что ток продолжает превышать 110% от номинальной величины, или устройство излучает « каттон» гетерошум, что указывает на то, что слишком быстрая подача приводит к чрезмерной нагрузке на ножевой диск, скорость подачи должна быть немедленно уменьшена на 10 - 20%, наблюдая при этом падение тока. Если перцовый соус выходного отверстия имеет форму « волоча» и содержит очевидные частицы, это может быть слишком медленная скорость подачи, что приводит к чрезмерному трению материала в абразивной полости, чтобы создать высокую температуру, увеличить вязкость, в это время можно соответствующим образом увеличить скорость подачи, использовать поток материала, чтобы забрать часть тепла, улучшить эффект шлифования.

Контроль скорости подачи в специальных сценариях должен учитывать баланс качества и эффективности. При производстве сверхтонкого вкуса детского соуса чили необходимо использовать режим « низкая скорость + мультицикличность», скорость подачи снижается до 50% от обычного значения, так что время пребывания материала в шлифовальной полости увеличивается, с тонким шлифовальным зазором 0,1 мм для достижения безгранного вкуса. При массовом производстве ароматического соуса из крупнозернистого перца, скорость подачи может быть увеличена до номинального потолка оборудования, в то же время увеличен разрыв между шлифованием до 0,5 мм, благодаря « высокоскоростной подаче + грубое шлифование», чтобы улучшить производительность, чтобы удовлетворить большие потребности индустрии общественного питания. Кроме того, при непрерывном производстве более 4 часов необходимо снизить скорость подачи на 20% в час в течение 5 минут, используя инерцию холостого хода оборудования для очистки липких материалов, остающихся в шлифовальной полости, чтобы избежать длительного накопления, вызванного запахом.

От мелкосерийного производства в домашней мастерской до крупномасштабного производства на пищевой фабрике, контроль скорости подачи шлифовальной машины для перцового соуса всегда вращается вокруг трех основных принципов « адаптации материалов, соответствия оборудования и динамической настройки». Оптимизируя состояние материала посредством предварительной обработки, установите базовую скорость в соответствии с мощностью оборудования, в сочетании с тонкой настройкой обратной связи в режиме реального времени, может не только эффективно избежать проблемы неравенства шлифования, но и повысить эффективность производства при обеспечении качества. С развитием технологии автоматизации интеллектуальная мельница с функцией автоматической идентификации и регулирования скорости подачи постепенно становится популярной, обеспечивая сильную поддержку стандартизации и эффективности производства соуса чили.