Поэтапная эксплуатация в ходе испытания гранулометрической машины требует строгого контроля качества

Экспериментальная грануляционная машинаПроцесс работы должен осуществляться поэтапно в соответствии с четырьмя этапами « смешивание → грануляция → сушка → целая грануляция», мониторинг состояния оборудования и качества материала в режиме реального времени, чтобы избежать неквалифицированных частиц.

Смешанная фаза (ядро: однородность материала)

Медленно добавляйте хорошо взвешенное порошковое сырье в бункер (избегайте пылевого полета, можно использовать воронку подачи), закройте дверь безопасности и запустите весло для перемешивания;

Через 3 - 5 минут после смешивания возьмите небольшое количество материала, чтобы проверить однородность (например, визуальное отсутствие видимой хромоты, скручивание рук без чувства частиц), и если неравномерность требует увеличения времени смешивания (до 1 минуты каждый раз, не более 2 раз).

Этап грануляции (ядро: размер и твердость гранул)

Запустите режущий нож, медленно добавляйте клей по заданной скорости, наблюдайте за состоянием материала в бункере: на начальном этапе « рыхлый хлопок», постепенно формируйте « влажные мелкие частицы»;

Отбор проб в режиме реального времени: Отбор частиц с помощью стандартного сита (например, 20, 40), чтобы убедиться, что более 80% частиц проходят через 20 - глазное сито и не проходят 40 - глазное сито (в соответствии с требованиями к размеру средней пробы), если частица слишком велика (узелок), необходимо увеличить скорость резания, если частица слишком тонкая (много порошка) должна замедлить скорость добавления связующего вещества.

Период сушки (ядро: содержание воды в материале)

После завершения грануляции включается сухая система (цикл горячего воздуха), которая в режиме реального времени контролирует температуру впуска / отвода воздуха и температуру материала (чтобы избежать чрезмерной температуры, ведущей к дегенерации материала);

Каждые 5 минут отбираются пробы для измерения содержания воды (с помощью быстрых гидравлических измерителей), гарантируя, что содержание воды снижается до требований среднего испытания (например, 2% - 5%, конкретно по характеристикам материала), после достижения стандарта отключается сухая система, охлаждается материал до комнатной температуры (предотвращение последующих сгустков).

Целая фаза зерна (ядро: однородность частиц)

После охлаждения частицы подаются в цельную грануляторную машину (оснащенную сеткой, соответствующей стадии грануляции), а пусковое оборудование разбивает небольшое количество сгустковых частиц, чтобы сделать размер частиц более однородным;

Целое зерно снова просеивается стандартным ситом, удаляя чрезмерно большие (> 20 - я позиция) и слишком маленькие (< 40 - я позиция) частицы (могут быть переработаны мелкие частицы, добавлены пропорционально при следующем производстве зерна), собирая квалифицированные частицы в резерве.